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水平連鑄機的組成及其特點(diǎn)：（洛陽(yáng)萬(wàn)峰工業(yè)爐）
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水平連鑄機的組成及其特點(diǎn)：（洛陽(yáng)萬(wàn)峰工業(yè)爐）

廠(chǎng)家：水平連鑄機的組成及其特點(diǎn)：（洛陽(yáng)萬(wàn)峰工業(yè)爐） 日期：：2022-05-23 瀏覽次數： 597

今天萬(wàn)峰小編給大家說(shuō)一說(shuō)水平連鑄機的組成及其特點(diǎn)：

水平連鑄機是由鋼包架或鋼包回轉臺、中間包車(chē)、中間包、結晶器、拉坯機、火焰切割機、引錠桿、鑄坯輥道、翻鋼機或推鋼機、冷床和拉鋼機組成。

在煉鋼廠(chǎng)采用連續鑄鋼技術(shù)始于20世紀50年代。從發(fā)展過(guò)程來(lái)看，第一代立式連鑄機一般高度25-35m，工程建設費用高，設備吊裝和維修不太方便。但是，立式鑄機具有鑄坯凝固和熱交換對稱(chēng)性好，有利于夾雜物上浮等優(yōu)點(diǎn)，所以，受一些特殊鋼廠(chǎng)親睞，如日本知多廠(chǎng)于1992年新建1臺4流圓壞立式連鑄機，月生產(chǎn)能力5-6萬(wàn)t。

為了降低連鑄機高度，后來(lái)又開(kāi)發(fā)了立彎式鑄機、弧形鑄機、多點(diǎn)矯直和橢圓形鑄機等。在20世紀70年代末，一些國家又開(kāi)發(fā)了水平連鑄機。根據年統計，世界共有水平連鑄機約60臺。
水平連鑄機的主要優(yōu)點(diǎn)如下：
1.水平連鑄機從結晶器到拉坯機、切割機都設在一條水平線(xiàn)上，可以降低廠(chǎng)房高度,工程建設費用低。
2.中間包可采用較大的水口內徑，以消除水口結瘤，故可以澆注含鋁高的鋼種。
3.無(wú)需控制結晶器內鋼液面高度和加保爐渣，操作簡(jiǎn)單，節省人力。
4.中間包與結晶器通過(guò)水口和分離環(huán)緊密連結，鋼水無(wú)二次氧化，可提高鑄坯的純潔度。
5.由于鑄坯不受彎曲和矯直變形影響,適合澆注圓坯和敏感性的鋼種。
6.結晶器無(wú)振動(dòng)機構，無(wú)彎曲矯直設備，一般無(wú)二次噴水冷卻系統。所以，結構簡(jiǎn)單，維修方便。
7.水平鑄機采用剛性直形引錠桿，不僅結構簡(jiǎn)單，而且抖動(dòng)小。
8.由于省略了二次冷卻和噴淋系統,改善了工作環(huán)境?。

鋼包架

在大中型鋼廠(chǎng)，一般在中間包上面設置鋼包回轉臺。在一些中小型鋼廠(chǎng)，一般在中間包上面采用鋼包架又稱(chēng)鋼包座架。鋼包架應具有鋼包承載、升降和給鋼包加保溫蓋的功能。
為了在鋼包與中間包之間安裝長(cháng)水口,在鋼包架上應設有鋼包升降裝置。升降方式有機械升降和液壓升降兩種。機械升降同步運動(dòng)可靠，但機械零件較多，動(dòng)作慢。液壓升降機構簡(jiǎn)單，但同步控制系統比較復雜，易漏油。
升降高度應考慮升到最高位置時(shí)，中間包行走不碰撞鋼包水口，故升降高度一般取600mm。為了在澆注過(guò)程中隨時(shí)能了解鋼包中鋼水量，有些工廠(chǎng)在鋼包架上裝設電子稱(chēng)和數字顯示屏?。

中間包


由于中間包水口與結晶器分離環(huán)是水平方向對口連接，鋼水沿水平通道流動(dòng)，因此,中間包水口設置在中間包側壁的下方。
中間包是鋼水包與連鑄機的中間容器,它具有鋼水儲存、緩沖、穩流、分渣、分配的作用，是實(shí)現多爐連澆的基礎。為了實(shí)現多爐連澆，中間包的容量應大于調換鋼包期間連鑄機澆注的鋼水量。
對中間包構造和設計要求如下：
1.要創(chuàng )造鋼水穩定的流動(dòng)條件和雜質(zhì)上浮的時(shí)間。
2.保證實(shí)現多爐連澆調換鋼包需要的時(shí)間。
3.要防止保溫渣流入結晶器，保證水平鑄機停澆時(shí)的最低液面高度。
4.提高鋼液深度，可縮小鋼水的散熱面和增加水平鑄機內的鋼水壓力。
5.要鋼包注流中心與中間包端墻距離≥500mm，以便減少鋼水對端墻的沖蝕。
6.減少澆注終了時(shí)包內殘余鋼水量，因此，一般將中間包下部設計成倒梯形。當中間包的高度和長(cháng)度確定之后，其寬度主要根據中間包容量大小來(lái)確定。但是中間包的液面寬度，一般不小于1000mm。
中間包水口直徑一般為鑄坯直徑的30%-60%，小斷面鑄坯取大值，大斷面鑄坯取小值。
中間包加熱裝置一般水平鑄機澆注的鑄坯斷面小，鑄機流數少，所以，一爐鋼水澆注時(shí)間較長(cháng)。為了延長(cháng)澆注時(shí)間，有些工廠(chǎng)在中間包上采用加熱措施。
在中間包上采用加熱措施可起到如下作用：
1.能加熱鋼水來(lái)補償中間包內熱損失和延長(cháng)鋼水澆注時(shí)間。
2.能控制鋼水溫度，使中間包內的鋼水溫度在接近液相線(xiàn)溫度條件下進(jìn)行澆注,這樣可提高鑄坯拉速和連鑄機的生產(chǎn)率。
3.由于中間包設有加熱設施，可降低煉鋼和精煉爐的出鋼溫度、提高爐襯壽命和減少耐火材料消耗。
4.由于能控制中間包內的鋼液溫度，可減少中間包的結殼和水口凍結現象，因此，可提高鑄坯收得率?。

中間包車(chē)

水平連鑄機對中間包車(chē)要求和弧形鑄機對中間包車(chē)要求不同。當水平鑄機的中間包出了故障時(shí)，除了更換中間包外，結晶器也要隨之更換，以便對用過(guò)的結晶器進(jìn)行檢查、清理和更換分離環(huán)等等。
1.中間包車(chē)能在水平鑄機的結晶器端頭左右或前后運行，而不影響其它設備操作。
2.要有縱橫方向的微調措施，以便能使中間包水口與結晶器精確對中。
3.中間包車(chē)行走速度10-20m/min，對中定位時(shí)為1m/min。中間包在車(chē)上橫向移動(dòng)速度為0.5-1m/min，并通過(guò)橫向移動(dòng)，使中間包水口和結晶器分離環(huán)對接和壓緊。
4.為了使中間包水口能對中不同斷面
結晶器，中間包車(chē)上需要設有升降機構，升降行程為100-200mm。
結晶器由于水平鑄機的中間包水口與結晶器之間密閉連接，結晶器內鋼水靜壓力比弧形鑄機高4-6倍。在結晶器入口端，剛形成的坯殼，因受鋼液壓力作用會(huì )緊密貼靠結晶器內壁，因而傳熱效果好，但使摩擦阻力增大。結晶器構造形式有兩種一種是帶石墨套的長(cháng)結晶器。長(cháng)結晶器是由鐵銅合金管
部分石墨襯套組裝而成。石墨套靠套外的水冷銅套冷卻。在結晶器后段內襯石墨套的作用主要是在高溫下起潤滑作用，并兼有普通鑄機的“二次冷卻”作用。所以帶有石墨套的長(cháng)結晶器，鑄坯拉出結晶器后進(jìn)入“空冷”，有利于提高鑄坯質(zhì)量。石墨套壁厚為6-8mm，石墨套進(jìn)口內徑要等于或略大于銅套出口端內徑，以防鑄坯進(jìn)入石墨套冷被卡住或增大拉坯阻力??。

拉坯機


拉坯機是水平連鑄機上最重要設備之一。它的技術(shù)性能直接影響水平鑄機能否正常澆注。工藝設計對拉坯機的技術(shù)要求如下：
1.要有較高的傳動(dòng)精度，特別是對反推量的精度要求正負誤差≤0.10mm。
2.要有足夠的剛度，防止拉坯振動(dòng)。
3.要能準確的控制拉、推、停的時(shí)間和速度。
拉坯機一般采用夾鉗式機架，上輥繞軸向中心擺動(dòng)以避免上輥座磨損引起傳動(dòng)間隙。
拉坯機的驅動(dòng)方式主要有以下幾種型式：
1.液壓伺服式
2.直流伺服式
3.液壓脈動(dòng)式
4.直流力矩馬達式
水平連鑄機，一般結晶器不振動(dòng)，而是依靠拉坯機的拉、推動(dòng)作來(lái)達到普通鑄機結晶器振動(dòng)的作用。水平鑄機的拉坯曲線(xiàn)，有以下四種形式：
1.拉-停式
采用這種拉坯型式的有美國通用汽車(chē)公司、日本住友金屬的水平連鑄機。
2.拉-反推式
采用這種拉坯型式的有日本鋼管京濱廠(chǎng)、臺灣億昌鋼鐵公司的水平連鑄機。
3.拉-反推-停式
4.拉-停-反推-停式
此種型式是應用最普及的一種型式。例如德國克虜伯公司、美國克洛公司、韓國漢城鋼鐵廠(chǎng)，我國的齊齊哈爾鋼廠(chǎng)、衡陽(yáng)鋼管廠(chǎng)等。
水平連鑄機拉速從理論上來(lái)講，由于水平鑄機結晶器內坯殼與結晶器內壁接觸好,冷卻效果高，鑄坯拉速不應低于普通鑄坯拉速。但是，由于水平鑄機的拉坯、反推、停歇合計時(shí)間長(cháng)、頻率低，因此，一般鑄機拉速較弧形鑄機拉速低?。


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