爐襯的使用狀態(tài)和筑爐有著(zhù)最直接的關(guān)系，下面就根據我們的筑爐順序來(lái)談一下在筑爐時(shí)經(jīng)常遇到的問(wèn)題。

1.筑爐前的準備工作

（1）線(xiàn)圈表面絕緣漆的修補

現在電爐線(xiàn)圈的絕緣處理對整個(gè)電爐的生產(chǎn)安全及效率提高起到至關(guān)重要的作用，絕緣處理不好，直觀(guān)的現象就是線(xiàn)圈會(huì )出現明顯的打火或者拉弧現象，嚴重的和直接擊穿銅管，造成生產(chǎn)安全事故，輕則也容易燒毀中頻電源，或者導致?tīng)t子功率無(wú)法升高的現象。

每次打爐襯之前，尤其是重做線(xiàn)圈漿料之前，最好對線(xiàn)圈進(jìn)行整體的表面絕緣處理，具體的做法是將線(xiàn)圈表面的漿料層徹底去除，打磨掉線(xiàn)圈表面的氧化銅皮，裸漏出干凈的銅表面，再?lài)娝⒔^緣漆。由于電爐是在高溫條件下運營(yíng)，即使銅管內有水冷，也容易贏(yíng)故障引起局部溫圖過(guò)高，從而是絕緣漆碳化的現象，因此建議主要使用TSC-L超高溫絕緣漆，確保在750℃以下都不會(huì )被碳化，從而充分保障良好的絕緣性能。

（2）線(xiàn)圈漿料的修補

在電爐使用中,由于長(cháng)期對爐襯拆解安裝循環(huán)使用會(huì )造成我們的電爐線(xiàn)圈漿料產(chǎn)生不同程度的破損,對電爐來(lái)講,這層線(xiàn)圈漿料是除了表面超高溫絕緣漆外保護線(xiàn)圈的最后一道屏障,如果破損沒(méi)有及時(shí)修補會(huì )讓線(xiàn)圈受損機率增加,隨之也影響到我們生產(chǎn)中的安全系數,所以每次進(jìn)行筑爐施工之前對線(xiàn)圈漿料的修補十分的必要,在進(jìn)行修補前首先就是要把破損面的灰塵清潔干凈,在確保裸漏的線(xiàn)圈周?chē)鷽](méi)有沾附上次爐襯遺留的石英砂或其他材料之后用線(xiàn)圈漿料兌適量水分攪拌后均勻涂在破損處,其厚度應保持和完好的線(xiàn)圈漿料一致,并在同一個(gè)圓弧面上,在進(jìn)行修補工作之后,如果破損面比較大時(shí)一定要先進(jìn)行烘干材料中的水分,然后再進(jìn)行筑爐作業(yè),如果創(chuàng )面比較小可等待一段時(shí)間讓其自行固化干燥后再進(jìn)行爐襯施工作業(yè)。

（3）報警線(xiàn)的安裝

在安裝漏爐報警線(xiàn)時(shí)在電爐內部要保證每根報警線(xiàn)之間分開(kāi)有一定的距離(5--10厘米),這樣做是為了降低報警線(xiàn)的聚熱性,防止報警線(xiàn)熔化造成爐底出現漏鐵水現象.在爐底施工前還應該把固定好的報警線(xiàn)用一塊面積30*30CM左右石棉板或石棉布壓在報警線(xiàn)上,因為固定好的報警線(xiàn)往往在拉力的作用下或在加料施工過(guò)程中有不同程度的翹起,壓住后會(huì )使其能緊貼爐底推出塊,這樣做的目的是為了保證爐底設計厚度的標準性和電爐的設計容量,另外還能保證在爐底施工過(guò)程中報警線(xiàn)的穩定.電爐外部固定報警線(xiàn)時(shí),要考慮到報警線(xiàn)與爐體的絕緣性,除了報警線(xiàn)鏍桿用絕緣套筒之外,在固定墊片處也應該用絕緣墊片,這是為了防止在生產(chǎn)過(guò)程中報警線(xiàn)連接的地線(xiàn)如果脫落，在熔化過(guò)程中會(huì )造成操作人員與爐內鐵水和爐體形成串聯(lián)會(huì )造成觸電現象.在連接好報警線(xiàn)之后還應該進(jìn)行確認報警線(xiàn)是否接通,然后再進(jìn)行下一步工作.

此外，最新一代的CPAS線(xiàn)圈保護與漏爐報警系統對中頻爐有更好的保護作用，能夠非常直觀(guān)的在線(xiàn)監測各個(gè)位置爐襯的厚度變化，而且其安裝在漿料層內部，壽命更長(cháng)，維護更方便，是未來(lái)中頻爐樓爐報警的趨勢。

（4）備襯的安裝

為了能使方便在拆解推出需要重新施工的爐襯時(shí),我們一般都會(huì )使用備襯,也叫滑動(dòng)平面層,使用備襯能省力的去除需要重新施工的爐襯,同時(shí)還能起到一個(gè)保護線(xiàn)圈漿料的作用,我們現在使用石棉布為備襯,石棉布在作為背襯使用方面一直有其不可避免的缺點(diǎn)，首先是其石棉成分對人體健康的影響，因為石棉纖維在被人體吸入肺部后是很難排出體外的，嚴重的還會(huì )產(chǎn)生致癌性，所以大家無(wú)論是在工作中的任何作業(yè)時(shí)都應該配備好公司所配發(fā)的勞保用品。第二，就是石棉布的韌性不夠，我們在爐底和爐襯施工時(shí)經(jīng)常有不小心碰到石棉布而造成石棉布破損，給我們帶來(lái)不小的麻煩，而這些破損處如果萬(wàn)一沒(méi)有及時(shí)處理就有可能有影響爐襯安全的問(wèn)題出現。還有一點(diǎn)就是其熱導率的問(wèn)題，石棉本身就是一種隔熱物體，在我們的爐襯使用中爐襯一直有著(zhù)比較分明的溫度梯度，由于石棉布的熱導率較差和其厚度過(guò)厚等原因會(huì )影響到爐襯的熱損效果造成爐襯松散層厚度減少，這給我們的生產(chǎn)使用過(guò)程帶來(lái)一定的安全隱患。由于石棉布存在著(zhù)以上缺點(diǎn)，現在一些鑄造廠(chǎng)家都在使用云母紙來(lái)替代石棉布，云母紙有較好的韌性，而且其厚度只有0.32毫米，根本不會(huì )影響到爐襯的溫度梯度。另外由于云母紙的不透氣性也能大大降低爐襯在燒結過(guò)程中由于爐襯料中的水氣問(wèn)題造成的誤報警次數等這些優(yōu)點(diǎn)使云母紙迅速的普遍作為備襯使用。在鋪設備襯前要根據電爐的大小高度提前準備好,鋪設時(shí)先清除上次遺留在爐壁上的材料,清除干凈后才能鋪設,鋪設時(shí)要一人下到爐膛內部，另一人則站在爐子上面把備襯料垂直放下,長(cháng)度為超出爐底頂出塊10-20CM最好,然后由爐內人員負責將它捋平,讓其緊貼爐壁,然后在放第二塊備襯,放第二塊備襯時(shí)要和第一塊重疊搭接10CM左右,防止加爐襯料時(shí)沖開(kāi)備襯,依次類(lèi)推放下其剩余備襯料,直到把爐子線(xiàn)圈完全遮住.

2.爐嘴的施工

在進(jìn)行爐嘴施工時(shí)要做的首先是要把爐嘴處的材料接觸面清潔干凈,然后用塑性料做出爐嘴的幾何圖形,上面打上細孔(目的是在塑性料干燥過(guò)程中順利排出其中水氣,不然會(huì )造成爐嘴的開(kāi)裂破損現象),在施工爐嘴與爐襯料的接觸面時(shí)一定要保證爐嘴料和線(xiàn)圈漿料在一個(gè)垂直面上,并保持同樣的弧度，爐嘴料一定不要搭接在爐襯料上，因為爐襯在冷爐和起爐時(shí)是有一定的收縮和膨脹性，兩種料相互搭接會(huì )增加它們之間的間隙，造成粘鐵現象.施工完爐嘴后有條件一定要進(jìn)行烘干后在進(jìn)行爐襯作業(yè),因為塑性料在干燥后會(huì )有1%-2%的收縮性,烘干后再進(jìn)行爐襯作業(yè)能更好的保持和爐襯料之間的緊密性,能降低塑性料與爐襯料之間出現滲鐵現象的機率.

3.爐底的施工

在進(jìn)行爐底施工初始加料一定要有人在爐內進(jìn)行加料作業(yè),這是為了能更好的把備襯整理的更平整,使備襯不會(huì )影響到爐襯達到更好的效果.爐底第一次加料可多加一些(第一次加料可在10CM,然后每次控制在5-8CM左右),如果加的太少排氣叉直接接觸到底部推出塊,會(huì )達不到排氣的效果,加好料后要先找平,灑水車(chē)價(jià)格，再排氣4-6遍，排氣工作完成后一定要把石英砂表面刮毛然后才能進(jìn)行第二次加料,這樣做可以避免不同層次加料而產(chǎn)生的分層現象.在進(jìn)行排氣工作時(shí)要注意報警線(xiàn)與線(xiàn)之間的位置的排氣不要疏忽,如果施工過(guò)程中有把報警線(xiàn)打彎的現象應立即恢復原狀,再進(jìn)行排氣作業(yè)。爐底的加料高度加至高于報警線(xiàn)10CM的高度最好,因為在爐底在震實(shí)的時(shí)候還會(huì )有一定的下降空間,如果沒(méi)有足夠的下降空間會(huì )使在震實(shí)過(guò)程中報警線(xiàn)直接頂在平板震動(dòng)器上而有可能使爐底石英砂的密度沒(méi)有達到標準,在生產(chǎn)使用過(guò)程中因沖蝕過(guò)快而達不到正常的使用壽命。爐底施工完找出至少1-2根報警線(xiàn)后將報警線(xiàn)水平方向表面浮料層刮掉，然后用水平儀把爐底材料找平。在爐底經(jīng)過(guò)平底震動(dòng)震實(shí)之后還要注意備襯情況，當備襯出現破損現象時(shí)要及時(shí)清理掉破損面并保證在爐襯料內沒(méi)有參雜破損備襯材料后才能進(jìn)行下一步施工。

4.坩堝模具的放入

坩堝的設計為了能更讓爐襯料中的水份能更好更快的排出，坩堝表面會(huì )每間隔25CM就鉆一個(gè)3―5MM的細孔，在放入爐內前要把坩堝模具表面清潔干凈,然后用膠布把細孔封住，這樣做的 目的是讓其表面沒(méi)有有鐵銹或灰塵,這樣才能保證沒(méi)有雜物參入石英砂內而影響到爐襯燒結的效果.另外封住的細孔可以防止在 震實(shí)作業(yè)時(shí)出現跑料現象。坩堝在放入爐內時(shí)我們要保證坩堝“一平、二正、三相等”的原則，“一平”是指坩堝在放如爐內后要平穩，不能有大范圍的晃動(dòng)，防止在加爐襯料或進(jìn)行排氣工作時(shí)坩堝出現移位?！岸笔侵港釄宸湃牒蟛荒苡袃A斜現象，要保證坩堝上下在一條垂線(xiàn)上?！叭嗟取本褪侵港釄宓奈恢靡欢ㄒ谡形恢?要保證坩堝壁每以點(diǎn)到線(xiàn)圈的距離都是相等的，這樣將來(lái)爐襯的厚度才能一致。這幾點(diǎn)非常重要，因為坩堝的位置是否正確直接影響到爐襯的使用壽命。放好坩堝后還有一個(gè)重要的步驟，就是要在加爐襯料前一定要把坩堝底部平面的石英砂進(jìn)行刮毛工作，因為現在的爐底經(jīng)過(guò)震實(shí)之后密度很大，刮毛時(shí)很難達到所需深度，我們可以先用排氣叉用力把爐底料插松，然后在刮毛，這樣做的目的是為了避免這個(gè)部位很容易出現的分層現象。

5.爐襯的施工

在加爐襯料時(shí)由于坩堝的設計和爐子的需要，這個(gè)在爐襯底部會(huì )有一段斜坡，此位置直接關(guān)系到爐襯的使用壽命，在施工斜坡位置時(shí)重點(diǎn)就是要注意此位置石英砂的排氣工作，由于斜坡位置的爐襯料不是垂直的，在用震動(dòng)馬丁震實(shí)時(shí)此位置的爐襯料不能完全靠自身的重力來(lái)增加料的密度，為了能使石英砂能達到更好的密度，在這個(gè)位置我們一般才用少加料，多排氣的方式來(lái)進(jìn)行施工，此位置每次的加料高度應保持在5-6CM，先找平然后再進(jìn)行排氣6-8遍，排氣完成后進(jìn)行刮毛然后再進(jìn)行第二次加料，在施工部位超出斜坡部位后，加料的厚度可以有所增加，但也應該保持在10CM以?xún)?。整個(gè)爐襯施工中一定要仔細認真，在每進(jìn)行一次加料工作后要用手電等照明工具來(lái)觀(guān)察加料的情況，要確認備襯沒(méi)有被爐料沖開(kāi)，以及有沒(méi)有異物進(jìn)入爐料。每次排氣后還應該進(jìn)行確認備襯情況是否完整，有沒(méi)破損等。整個(gè)爐襯加料完成后把坩堝用電焊固定住，可以防止坩堝在進(jìn)行震實(shí)作業(yè)時(shí)出現移位。在震實(shí)作業(yè)前還應予留一部分爐料，用來(lái)及時(shí)補充在震實(shí)過(guò)程中下降的爐襯料，有條件此位置應該用封口料最好。由于我們是使用氣動(dòng)馬丁來(lái)震實(shí)爐襯料，一般要求氣壓最少要有0.42Mpa，然后震實(shí)3分鐘以上，如果氣壓不夠大，可適當延長(cháng)震動(dòng)時(shí)間，一定要確保爐襯料有一個(gè)足夠的密度。同時(shí)在震實(shí)時(shí)還要注意馬丁的固定情況，如有松動(dòng)現象立即關(guān)掉氣壓，緊固后再進(jìn)行震實(shí)作業(yè)。