今天萬(wàn)峰小編給大家說(shuō)一說(shuō)中頻爐筑爐材料標準和工藝：

筑爐工藝跟爐襯材料和熔煉爐容量及實(shí)際操作各有不同。

但是關(guān)鍵的環(huán)節是：材質(zhì)的正確選擇，顆粒配比、添加劑、結合劑的選擇與使用數量、打結前的準備工作以及打結操作工藝等。

筑爐方法從耐火材料的配比混合形態(tài)分為干式打結和濕式打結筑爐兩種；
干式打結是 指在干燥的打結爐襯材料中加入干燥的黏結劑，經(jīng)攪拌后進(jìn)行
濕式打結是指在干燥的打結爐襯材料中加入水、水玻璃、鹵水、或硼酸水溶劑等黏結劑進(jìn)行攪拌后打結。

筑爐方法從操作方法上分為手工（人工）打結筑爐法、電動(dòng)振錘筑爐法和電動(dòng)筑爐法 及氣動(dòng)錘擊筑爐法等，人工筑爐只適于小噸位（1.5噸以下）感應熔煉爐的筑爐電動(dòng)氣動(dòng)等機器筑爐適用于大噸位感應熔煉爐的筑爐

爐襯的打結工藝（以人工打結為例）
1、 采用薄層加料，搗筑叉要能從上層搗到下層，避免層間出現分層；
2、 通常一層鋪料厚度約為80～100mm，以后每層均為40～50mm，最高可高出爐底20～30mm。用平錘打實(shí)后，再把多余的部分鏟除掉，并保持爐底水平；
3、 加料盡量低倒，并分散鋪平，不能成堆，以免物料發(fā)生偏析；
4、? 搗打是垂直向下一插到底，但不能把絕緣層和隔熱層穿透，搗打先重后輕，下落點(diǎn)均勻，以保證打結致密；
5、 搗筑順序是先邊緣后中心，有次序逐排打結，直到搗筑時(shí)有反挫力為準，打結后爐襯的體積密度應不小于2.6g/cm2 （堿性爐襯）；第一層打結時(shí)間約為60min，以后每層不少于30～40min；
6、 最好連續打結，若有中斷，必須用塑料不覆蓋，再次打結時(shí)，應將表面刮除，然后耙松加料再打結；
7、 在搗筑過(guò)程中，每次加料前，要測量坩堝底的高度，方法是在爐口上方平放木條，從打結料層向爐口測量，最后一次的測量位置應剛好是安放坩堝模的高度；
8、 安放坩堝模。安放是一般采用定位法和測量法，使坩堝模中心嚴格固定在感應器線(xiàn)圈的中心軸線(xiàn)上，以保證坩堝壁的厚度盡可能的均勻。
9、? 搗筑坩堝壁是必須注意：在坩堝底部與坩堝壁交界處（即爐底與爐壁的拐角），是坩堝最薄弱的環(huán)節，此處的厚度較大，散熱差，搗筑時(shí)要特別細心，其他部位的搗筑也應仔細。搗筑也需使其盡可能致密。
10、 修筑爐口和爐嘴時(shí)，可用水玻璃作為結合劑，使其快速成型。用適量的硼酸水、水玻璃與打結料混合，濕度要合適，能用手捏成團即可，先在已打好的爐口上涂上適量的玻璃水，然后用填筑混合料，用錘打實(shí)。通常爐口和爐嘴應修成內地外高的斜面，以防金屬液外溢。?電動(dòng)或機器筑爐程序和要求基本一樣，只是代替了人工搗筑爐料，節省了人力。但也必須細心，不能錯過(guò)每一個(gè)環(huán)節。搗筑也要致密，圍繞進(jìn)行，打結方向要靠近內模。內重外輕。