今天萬(wàn)峰小編給大家說(shuō)一說(shuō)使用中頻爐，感應爐，熔鋼爐19步提高鋼液的質(zhì)量的方法：

1、造渣：調整鋼、鐵生產(chǎn)中熔渣成分、堿度和粘度及其反應能力的操作。目的是通過(guò)渣金屬反應煉出具有所要求成分和溫度的金屬。例如氧氣頂吹轉爐造渣和吹氧操作是為了生成有足夠流動(dòng)性和堿度的熔渣，以便把硫、磷降到計劃鋼種的上限以下，并使吹氧時(shí)噴濺和溢渣的量減至最小。??
2、出渣：電弧爐或感應爐煉鋼時(shí)根據不同冶煉條件和目的在冶煉過(guò)程中所采取的放渣或扒渣操作。如用單渣法冶煉時(shí)，氧化末期須扒氧化渣；用雙渣法造還原渣時(shí)，原來(lái)的氧化渣必須徹底放出，以防回磷等。?
3、熔池攪拌：向金屬熔池供應能量，使金屬液和熔渣產(chǎn)生運動(dòng)，以改善冶金反應的動(dòng)力學(xué)條件。熔池攪拌可藉助于氣體、機械、電磁感應等方法來(lái)實(shí)現。??
4、電爐底吹：通過(guò)置于爐底的噴嘴將N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等氣體根據工藝要求吹入爐內熔池以達到加速熔化，促進(jìn)冶金反應過(guò)程的目的。采用底吹工藝可縮短冶煉時(shí)間，降低電耗，改善脫磷、脫硫操作，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收得率。并能使鋼水成分、溫度更均勻，從而改善鋼質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)率。??
?5、熔化期：煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐或中頻爐煉鋼從通電開(kāi)始到爐料全部熔清為止、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱(chēng)熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。??
?6、氧化期和脫炭期：普通功率電弧爐煉鋼的氧化期，通常指爐料溶清、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段。也有認為是從吹氧或加礦脫碳開(kāi)始的。氧化期的主要任務(wù)是氧化鋼液中的碳、磷；去除氣體及夾雜物；使鋼液均勻加熱升溫。脫碳是氧化期的一項重要操作工藝。為了保證鋼的純凈度，要求脫碳量大于0.2％左右。隨著(zhù)爐外精煉技術(shù)的發(fā)展，電弧爐的氧化精煉大多移到鋼包或精煉爐中進(jìn)行。??
7、精煉期：煉鋼過(guò)程通過(guò)造渣和其他方法把對鋼的質(zhì)量有害的一些元素和化合物，經(jīng)化學(xué)反應進(jìn)入氣相或排、浮入渣中，使之從鋼液中排除的工藝操作期。??
8、還原期：普通功率電弧爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時(shí)間稱(chēng)為還原期。其主要任務(wù)是造還原渣進(jìn)行擴散、脫氧、脫硫、控制化學(xué)成分和調整溫度。目前高功率和超功率電弧爐煉鋼操作已取消還原期。??
9、爐外精煉：將煉鋼爐（轉爐、中頻電爐等）中初煉過(guò)的鋼液移到另一個(gè)容器中進(jìn)行精煉的煉鋼過(guò)程，也叫二次冶金。煉鋼過(guò)程因此分為初煉和精煉兩步進(jìn)行。初煉：爐料在氧化性氣氛的爐內進(jìn)行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉：將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進(jìn)行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進(jìn)行成分微調等。將煉鋼分兩步進(jìn)行的好處是：可提高鋼的質(zhì)量，縮短冶煉時(shí)間，簡(jiǎn)化工藝過(guò)程并降低生產(chǎn)成本。爐外精煉的種類(lèi)很多，大致可分為常壓下?tīng)t外精煉和真空下?tīng)t外精煉兩類(lèi)。按處理方式的不同，又可分為鋼包處理型爐外精煉及鋼包精煉型爐外精煉等。??
10、鋼液攪拌：爐外精煉過(guò)程中對鋼液進(jìn)行的攪拌。它使鋼液成分和溫度均勻化，并能促進(jìn)冶金反應。多數冶金反應過(guò)程是相界面反應，反應物和生成物的擴散速度是這些反應的限制性環(huán)節。鋼液在靜止狀態(tài)下，其冶金反應速度很慢，如電爐中靜止的鋼液脫硫需30～60分鐘；而在爐精煉中采取攪拌鋼液的辦法脫硫只需3～5分鐘。鋼液在靜止狀態(tài)下，夾雜物靠上浮除去，排除速度較慢；攪拌鋼液時(shí)，夾雜物的除去速度按指數規律遞增，并與攪拌強度、類(lèi)型和夾雜物的特性、濃度有關(guān)。??
11、鋼包喂絲：通過(guò)喂絲機向鋼包內喂入用鐵皮包裹的脫氧、脫硫及微調成分的粉劑，如Ca-Si粉、或直接喂入鋁線(xiàn)、碳線(xiàn)等對鋼水進(jìn)行深脫硫、鈣處理以及微調鋼中碳和鋁等成分的方法。它還具有清潔鋼水、改善非金屬夾雜物形態(tài)的功能。??
12、鋼包處理：鋼包處理型爐外精煉的簡(jiǎn)稱(chēng)。其特點(diǎn)是精煉時(shí)間短（約10～30分鐘），精煉任務(wù)單一，沒(méi)有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，工藝操作簡(jiǎn)單，設備投資少。它有鋼水脫氣、脫硫、成分控制和改變夾雜物形態(tài)等裝置。如真空循環(huán)脫氣法（RH、DH），鋼包真空吹氬法（Gazid），鋼包噴粉處理法（IJ、 TN、SL）等均屬此類(lèi)。??
13、鋼包精煉：鋼包精煉型爐外精煉的簡(jiǎn)稱(chēng)。其特點(diǎn)是比鋼包處理的精煉時(shí)間長(cháng)（約60～180分鐘），具有多種精煉功能，有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，適于各類(lèi)高合金鋼和特殊性能鋼種（如超純鋼種）的精煉。真空吹氧脫碳法（VOD）、真空電弧加熱脫氣法（VAD）、鋼包精煉法（ASEA-SKF）、封閉式吹氬成分微調法（CAS）等，均屬此類(lèi)；與此類(lèi)似的還有氬氧脫碳法（AOD）。??
14、惰性氣體處理：向鋼液中吹入惰性氣體，這種氣體本身不參與冶金反應，但從鋼水中上升的每個(gè)小氣泡都相當于一個(gè)小真空室（氣泡中H2、N2、CO的分壓接近于零），具有 氣洗作用。爐外精煉法生產(chǎn)不銹鋼的原理，就是應用不同的CO分壓下碳鉻和溫度之間的平衡關(guān)系。用惰性氣體加氧進(jìn)行精煉脫碳，可以降低碳氧反應中CO分壓，在較低溫度的條件下，碳含量降低而鉻不被氧化。??
15、預合金化：向鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達到成品鋼成分規格要求的操作過(guò)程稱(chēng)為合金化。多數情況下脫氧和合金化是同時(shí)進(jìn)行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧，轉化為脫氧產(chǎn)物排出；另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時(shí)加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱(chēng)為預合金化。??
16、成分控制：保證成品鋼成分全部符合標準要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個(gè)環(huán)節，但重點(diǎn)是合金化時(shí)對合金元素成分的控制。對優(yōu)質(zhì)鋼往往要求把成分精確地控制在一個(gè)狹窄的范圍內；一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。??
17、增硅：吹煉終點(diǎn)時(shí)，鋼液中含硅量極低。為達到各鋼號對硅含量的要求，必須以合金料形式加入一定量的硅。它除了用作脫氧劑消耗部分外，還使鋼液中的硅增加。增硅量要經(jīng)過(guò)準確計算，不可超過(guò)吹煉鋼種所允許的范圍。??
18、終點(diǎn)控制：氧氣轉爐煉鋼吹煉終點(diǎn)（吹氧結束）時(shí)使金屬的化學(xué)成分和溫度同時(shí)達到計劃鋼種出鋼要求而進(jìn)行的控制。終點(diǎn)控制有增碳法和拉碳法兩種方法。??
19、出鋼：鋼液的溫度和成分達到所煉鋼種的規定要求時(shí)將鋼水放出的操作。出鋼時(shí)要注意防止熔渣流入鋼包。用于調整鋼水溫度、成分和脫氧用的添加劑在出鋼過(guò)程中加入鋼包或出鋼流中。?