感應爐中頻電爐是鑄造車(chē)間的主要設備，其工作的穩定性、可靠性及安全性是流水作業(yè)的鑄造生產(chǎn)線(xiàn)正常穩定工作的保證。目前，感應爐中頻爐得到迅速發(fā)展，漸有取代沖天爐之勢。

　　感應爐中頻爐除能在大氣中熔煉外﹐還能在真空和氬﹑氦等保護氣氛中熔煉﹐以滿(mǎn)足特殊質(zhì)量的要求。與其他熔煉爐相比，除了熔煉原理之外，還有如下的特點(diǎn)：

（1）采用電磁感應將材料直接加熱，熱效率高。
（2）元素燒損少，雜質(zhì)混入也少。
（3）操作簡(jiǎn)單，成分調整、添加微量元素和溫度控制容易。
（4）熔煉爐周?chē)臒嵘l(fā)少，煙塵發(fā)生量低，作業(yè)環(huán)境改善，有利于環(huán)境保護。
（5）占地面積小。
（6）電流密度高，適用于高溫熔煉。
（7）容易實(shí)現自動(dòng)控制，特別是可利用計算機進(jìn)行程序控制。
（8）中頻磁場(chǎng)對熔化的金屬有磁攪拌作用，有利于成分均勻和浮渣，液態(tài)金屬的成分和溫度都較均勻。我國感應加熱技術(shù)的應用，起源于20世紀50年代，感應加熱技術(shù)幾乎全來(lái)自前蘇聯(lián)和捷克等國家，主要用于機床、紡機、汽車(chē)、拖拉機等制造業(yè)。感應加熱電源真正大量應用于工業(yè)生產(chǎn)則是20世紀80年代。

　

目前，我國生產(chǎn)風(fēng)電球墨鑄鐵件主要是使用中頻感應電爐熔煉或與沖天爐組成雙聯(lián)熔煉。這些無(wú)芯感應爐所配電源，基本上都采用晶閘管功率器件。利用串并聯(lián)技術(shù)，多個(gè)電源聯(lián)合能使輸出功率更大。

目前，感應熔煉領(lǐng)域技術(shù)的發(fā)展正向以面幾個(gè)方向進(jìn)行：

（1）高頻電源采用半導體功率器件，輸出功率越來(lái)越大。
（2）中頻感應熔煉爐，電源功率越大，整流的脈波數較多，配置的爐體越來(lái)越大。
（3）真空感應爐的噸位越來(lái)越大。
（4）特種感應加熱，被加熱金屬溫度控制的精度誤差越來(lái)越小。
（5）感應加熱的多供電電源（一拖多）功率越來(lái)越大，拖的爐子越來(lái)越多。
（6）計算機軟件對其系統的檢測、控制、管理，正趨于簡(jiǎn)單化、智能化、網(wǎng)絡(luò )化，并具備故障自診斷功能等。

中頻感應爐的發(fā)展及其所呈現的優(yōu)越性，給鑄造生產(chǎn)注入了新的活力。中頻爐具有體積小、重量輕、效率高及有利環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，使其正迅速取代燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。
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