今天萬(wàn)峰小編給大家說(shuō)一說(shuō)中頻爐，中頻電爐，感應爐，感應電爐，熔鋼爐，熔鐵爐，熔銅爐，熔鋁爐等感應設備如何調試？

1. 安裝前的準備工作

   安裝前，必須檢查所有成套裝置的組成部分，爐子的主要部件及其安裝材料是否齊全，并檢查它們的狀況。一些部件和材料因運輸和保管不當而產(chǎn)生的缺陷，應予修復，使所有設備、部件、相應的材料及零件配套完好無(wú)缺，以確保以后的安裝、調試工作的順利進(jìn)行。

除此外，對和爐子設備有關(guān)的各項土建設施進(jìn)行檢查驗收，如核對平面布置中的主要尺寸是否正確；檢查各種電氣設備和主母線(xiàn)安裝所需的基礎、地溝及預埋件是否符合設計要求，爐子基礎、平臺標高、縱軸和橫軸的偏差、地腳螺絲釘位置等是否在規定的尺寸范圍之內；檢查基地及平臺的施工質(zhì)量等是否符合要求。只有在上述準備工作完成后，才能進(jìn)行爐子的安裝調試工作。

二、爐子及電氣設備的安裝調試

1. 爐體的安裝

   爐體的安裝程序在圖紙上均有規定。首先是在平的基地上安裝爐架，然后安裝爐油缸、爐體，如有稱(chēng)重裝置，則應根據圖紙要求安裝在規定的位置上。爐子的支架（對于坩堝式中頻爐包括固定支架和活動(dòng)支架兩部分）及爐體部分，在加工過(guò)程中,應使焊接施工造成的熱變形量限制在設計的規定范圍內,只有這樣才能確保以后的工作順利進(jìn)行。

2. 水冷系統的安裝和調試

   水冷系統是整個(gè)爐子裝置中的一個(gè)重要組成部分，它的安裝、調試的正確與否均影響到日后的爐子的正常運行。在安裝調試前，首先應檢查系統中的各種管道、軟管以及相應的接頭尺寸是否符合設計要求。進(jìn)水管最好使用鍍鋅焊管，如使用普通焊制鋼管，則在組裝前應對管內壁進(jìn)行酸洗，清除鐵銹和油污。管路中不需拆卸的接頭部分可用焊接方法連接，要求焊縫嚴密，試壓時(shí)不得有滲漏。管路中的可拆卸部分的接頭，其結構應能防止漏水，并便于維修。

   水冷系統安裝完畢要進(jìn)行耐水壓試驗。其方法是水壓達到工作壓力的最高值，并保持十分鐘，所有焊縫及接頭處沒(méi)有滲漏即為合格。然后進(jìn)行通水和排水的試驗，觀(guān)察感應器、水冷電纜等各冷卻水路的流量是否一致，并進(jìn)行適當的調節，使之符合要求。

   備用水源及其切換系統均應在第一次試爐前施工完畢。

3. 液壓系統的安裝和調試

   液壓驅動(dòng)裝置應具有體積小、靈活輕便和控制操作方便等優(yōu)點(diǎn)，多數坩堝式中頻爐均采用液壓傾動(dòng)系統。油泵站的設計應考慮使用可靠和維修方便，設有多臺中頻爐的熔化工段，各爐子的液壓系統應能相互借用，以減少因維修液壓系統而被迫停產(chǎn)的時(shí)間。

   油泵站一般安裝在具有一定高度的基臺上，便于維修時(shí)從油箱內排油，同時(shí)利于安全生產(chǎn)，即使發(fā)生嚴重的漏爐事故也能保證油箱不受鐵液的侵襲。在安裝輸油管道時(shí)，也要從最壞的條件出發(fā)，任何時(shí)候都能避免和高溫鐵液相遇，防止事故擴大。

   消除液壓系統中的漏油是一件比較困難的工作，這一點(diǎn)首先從提高安裝質(zhì)量著(zhù)手。不需拆卸的輸油管路的接頭，最好采用焊接方法連接。焊縫應致密，不得有滲漏。焊后要清洗其內壁，不得留有焊渣和氧化皮。采用螺紋連接的輸油管路接頭，在結構上應考慮密封防漏。安裝時(shí)采用相應的輔助措施，如加防漏涂料等，減少運轉過(guò)程中產(chǎn)生漏油的可能性。

   液壓系統安裝完畢，應進(jìn)行整個(gè)系統的耐試驗。其方法是通入1.5倍工作壓力的油，保持15分鐘，認真檢查每一個(gè)接頭、焊接及每一個(gè)元件的交界面，如有滲漏，應采取措施逐個(gè)消除。

   爐體、水冷系統、液壓系統安裝完畢后，應進(jìn)行爐體傾動(dòng)試驗，對爐子安裝質(zhì)量進(jìn)行總的檢查，如液壓控制系統是否靈活可靠，各動(dòng)作是否正確；爐體、爐蓋的運轉是否正常；爐體傾轉到95°時(shí)，限位的行程開(kāi)關(guān)是否起到保險作用，并調節液壓系統的壓力和流量，使其處于良好的工作狀態(tài)。傾爐的同時(shí)，要檢查水冷系統的活動(dòng)接頭的安裝質(zhì)量，不得漏水和妨礙爐體傾轉；要檢查液壓和水冷系統的軟管，在爐體傾動(dòng)時(shí)觀(guān)察長(cháng)度是否合適，必要時(shí)作適當的調整；要檢查排水系統在爐體傾斜時(shí)是否能正常工作，如發(fā)現不足之處，應采取相應措施。

4. 電氣系統及感應器、磁軛的安裝和調試

   爐子的主電源進(jìn)線(xiàn)、變壓器、電容器、電抗器、各種開(kāi)關(guān)柜和控制柜、主母線(xiàn)、動(dòng)力線(xiàn)和控制線(xiàn)路的安裝，均應參照國家工業(yè)企業(yè)電氣設計安裝的有關(guān)條例進(jìn)行，特別要注意的是以下幾點(diǎn)：

   （1）電氣設備間的所有控制線(xiàn)兩端均應標出端子號，便于檢查和維修。接線(xiàn)完成后要認真反復檢查，并試驗電氣動(dòng)作，使所有電器及其連鎖裝置的動(dòng)作準確無(wú)誤。

   （2）感應器接通水前，要檢測感應器的絕緣電阻，并做耐壓試驗。若感應器已經(jīng)通水，則需用壓縮空氣把水吹干后，再進(jìn)行上述試驗。感應器應能承受2Un?+1000伏（但不低于2000伏）的絕緣耐壓試驗1分鐘，而無(wú)閃絡(luò )和擊穿現象。Un為感應器的額定電壓。在高壓試驗時(shí)，電壓從1/2Un規定值開(kāi)始，在10秒鐘內增加到最大值。

   感應器中感應線(xiàn)圈之間、感應線(xiàn)圈與地之間的絕緣電阻要滿(mǎn)足如下要求：額定電壓在1000伏以下者，用1000伏搖表，其絕緣電阻值不低于1兆歐；額定電壓1000伏以上者，用2500伏搖表，其絕緣電阻值1000歐。如發(fā)現絕緣電阻值低于上述值，應對感應器進(jìn)行干燥處理，可借助于放在爐內的加熱器或吹熱風(fēng)進(jìn)行干燥。但此時(shí)應注意防止對絕緣有害的局過(guò)熱。

   （3）磁軛頂緊螺絲是否牢固和擰緊。

   爐子在投入運行前必須先確認：所有聯(lián)鎖和信號系統完好，爐體傾轉至最大位置時(shí)傾限位開(kāi)關(guān)作用可靠，電源、測量?jì)x表和控制保護系統都處于正常狀態(tài)，然后進(jìn)行筑爐、打結和燒結爐襯的試驗。