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洛陽(yáng)萬(wàn)峰中頻爐-中頻熔鋁爐
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洛陽(yáng)萬(wàn)峰中頻爐-中頻熔鋁爐

廠(chǎng)家:洛陽(yáng)萬(wàn)峰中頻爐-中頻熔鋁爐 日期::2022-04-19 瀏覽次數: 0

今天萬(wàn)峰小編給大家說(shuō)一說(shuō)中頻熔鋁爐的選擇及其特點(diǎn):

鋁殼IGBT中頻熔煉爐功率大小選擇,鋁殼IGBT中頻熔煉爐容量大小的選擇,鋁殼IGBT中頻熔煉爐電耗的選擇方法。

?根據自己的需求選擇合適的容量、功率、頻率、功率因數、輸入電壓、電源類(lèi)型、有無(wú)備用爐體,除塵、冷卻設備等一套或者單個(gè)設備,具體請咨詢(xún):18637950778

三、鋁殼IGBT中頻熔煉爐價(jià)格

鋁殼IGBT中頻熔煉爐的價(jià)格大概在每臺幾萬(wàn)元,便宜的有萬(wàn)元,貴的有幾十萬(wàn)元。鋁殼IGBT中頻熔煉爐的價(jià)格受多方面影響,如品牌、類(lèi)別、規格、市場(chǎng)等。在選擇購買(mǎi)之前,多方面地進(jìn)行了解和對比是必要的。鋁殼IGBT中頻熔煉爐技術(shù)參數配置不同,價(jià)格也不同,按照中頻電源的功率和爐體的容積來(lái)計算出來(lái)的。不同的配置價(jià)格有所不同。此價(jià)格只作為參考。聯(lián)系我們會(huì )有很低的價(jià)格,具體價(jià)格請咨詢(xún)。18637950778

四,鋁殼IGBT中頻熔煉爐和鋼殼IGBT中頻熔煉爐有什么區別??

根據爐體類(lèi)型分為:鋁殼爐和鋼殼爐。鋁殼爐是傳統爐體,采用加厚鋁合金外殼,搭配減速機傾倒鐵水,價(jià)格便宜,適用于0.5噸及以下小爐型。鋼殼爐外殼采用加厚鋼結構制作,加裝磁軛屏蔽磁場(chǎng)外漏,采用液壓傾爐,安全可靠,適用于1T及以上大爐型。

五,IGBT中頻熔煉爐殼體材料為什么選鋁合金

IGBT中頻熔煉爐之所以采用鋁合金材料來(lái)制作爐體的外殼,主要是鋁合金不會(huì )在電磁環(huán)境中發(fā)熱。IGBT中頻熔煉爐的外殼也可以采用不銹鋼來(lái)制作,不會(huì )在電磁環(huán)境中發(fā)熱。如果是采用其它的能夠導磁的材料來(lái)制作IGBT中頻熔煉爐的外殼,在IGBT中頻熔煉爐工作時(shí),外殼就會(huì )發(fā)熱,變紅,就會(huì )燒壞一些不耐高溫的連接件,造成設備事故。

六,IGBT中頻熔煉爐常采用以下四種配置方式:

四種配置方案各有利弊,通常需根據設備需求方的鑄造工藝要求、現場(chǎng)電力條件、生產(chǎn)目標及發(fā)展規模等變化條件最終選擇具體配置方式,以滿(mǎn)足用戶(hù)使用設備的高效、安全、穩定,同時(shí)便于靈活調整工藝或規模擴張。

方案一.為單供電方式;

方案二.單電源(串聯(lián)諧振)一拖二方式;

方案三.雙電源(并聯(lián)諧振)雙供電方式;

方案四.大電源和小電源+導爐開(kāi)關(guān)雙供電方式;

七,IGBT中頻熔煉爐怎么樣比較省電呢??

  1. 從電源考慮:一種是IGBT整流,逆變。六脈整流的功率因數低干擾大,耗電大。采用十二脈的會(huì )比較好。

  2. 另一種電源是采用串聯(lián)IGBT中頻熔煉爐,分為6脈和12脈整流兩種,一般上了1噸的爐子采用12脈整流,功率因數高,省電。

  3. 從爐子來(lái)說(shuō):分鋁殼和鋼殼,鋁殼不帶磁扼發(fā)熱量大,耗電。鋼殼的要有磁扼,磁路有順序省電。

  4. 在鋼水滿(mǎn)爐以前,必須使得爐子里處于滿(mǎn)爐狀態(tài),料越密實(shí),電源的輸出功率就越大,容化也越快,同時(shí)要多次加料,使其快速下落進(jìn)入熔池,料不能懸空,以防下面的鋼水沸騰起高溫造成穿爐。

    八,高頻熔煉IGBT中頻熔煉爐有什么區別?

    高頻熔煉適合熔煉黃金、銀、銅等及其合金,功率越大,熔煉速度越快,溫度高達1800,高頻熔煉經(jīng)濟實(shí)用,熔煉高效,快速熔煉多種多屬。電流頻率在100500 kHz(千赫),適合熔煉1-5KG貴重金屬,速度快,價(jià)格便宜,體積小,占地小.

    IGBT中頻熔煉爐包括0.25T—10TIGBT中頻熔煉爐,廣泛用于有色金屬的熔煉主要用在熔煉鋼、合金鋼、特種鋼、鑄鐵等黑色金屬材料以及不銹鋼、鋅等有色金屬材料的熔煉。電流頻率在50010000 Hz(赫),熔煉5KG-60T各種金屬,具有速度快,效率高的特點(diǎn).

    九,導致IGBT中頻熔煉爐事故的幾個(gè)主要因素?

    在冶金工廠(chǎng)內導致多數IGBT中頻熔煉爐事故的原因有:

    1.爐料中有潮濕的原料導致蒸汽爆炸。

    2.測溫取樣或者在加合金時(shí)缺少操作技巧,導致金屬液飛濺。

    3.投入大狀金屬料進(jìn)入爐內導致鐵液飛濺。

    4.不合理的加料制度導致架橋。

    5.未能在安全線(xiàn)外進(jìn)行躲避導致受傷。

    6.接觸電源導體,安全聯(lián)鎖控制失效或者接觸未完全放電的電容等導致電擊休克或死亡。

    7.缺少適當的安全培訓。

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