隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展，科技的進(jìn)步，工業(yè)設備也進(jìn)行著(zhù)升級換代。中頻熔煉爐作為鑄造行業(yè)的重要工業(yè)設備，被各個(gè)鑄造冶煉廠(chǎng)廣泛應用，同時(shí)各個(gè)企業(yè)對于設備的能耗也有著(zhù)更高的要求。萬(wàn)峰工業(yè)爐小編就針對于中頻爐來(lái)詳解如何將中頻爐的能耗盡可能的降到最低。

中頻爐的熱效率高、熔化時(shí)間短、節能、占地小并且投資較低，可以更快的實(shí)現自動(dòng)化，且隨開(kāi)隨停，生產(chǎn)靈活。相對于其它熔煉爐，如工頻爐，中頻爐的能耗更低，生產(chǎn)效率高。但是這只是相對而言的，對于中頻爐自身，作為生產(chǎn)企業(yè)，仍然想盡可能的節約能耗，要以實(shí)現效益最大化為目標，最大限度地降低能耗了。要降低中頻爐的能耗，就要了解影響中頻爐能耗的因素。影響中頻爐能耗的因素主要有以下四個(gè)因素：

1、電源
感應電爐功率密度配置的高低。配置高，熔化速度快，節能效果好。電爐能否保持高功率持續向爐內送電力，會(huì )影響到能耗的高低的；中頻爐電源線(xiàn)排布雜亂，會(huì )影響電源的處理能力，導致電力不穩定，電源轉換效率低，影響能耗。

2、熔化物
爐料表面的干凈程度，如有5％雜物，要耗費5％的電能去熔化這些雜質(zhì)，還會(huì )影響爐襯壽命；爐料塊長(cháng)度合適與否會(huì )影響電爐的電效率和熔化質(zhì)量，一般以200～300mm塊度為宜；

3、耐火材料
使用合適的坩堝可以提高熔化率，石英坩堝耐高溫，搭配中頻爐使用，坩堝內的金屬材料通過(guò)感應加熱自身產(chǎn)生熱量，可降低熱量傳遞的消耗。

4、不恰當操作造成高能耗
金屬液過(guò)熱、不停爐出液。不但不安全，從能耗和熔化工藝上也是錯誤的。一般電爐感應器分上下兩部分，當爐內金屬液面低于上部感應器一半以下時(shí)，由于電阻變化，上部感應器不再有感應電流通過(guò)，而全部集中在下部感應器，使下部金屬液過(guò)熱，沖刷爐壁，爐襯壽命急劇下降。了解了這4大影響中頻爐能耗的因素，在生產(chǎn)中加以改善，就可以避免無(wú)謂的消耗，降低生產(chǎn)成本，從而提高生產(chǎn)效益。

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