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萬(wàn)峰小編給大家講一講廢鋼的回收再熔煉,使用中頻爐項目的前景和展望,隨著(zhù)鋼材生產(chǎn)量的提高,社會(huì )上也產(chǎn)生了大量的廢鋼,這就為鑄鋼生產(chǎn)中的電爐煉鋼提供了條件。作為以電為熱能的電爐,可分為兩類(lèi),一類(lèi)為電弧爐,它是以電弧產(chǎn)生熱量熔化廢鋼,另一類(lèi)為感應電爐,它是以電磁感應產(chǎn)生熱量熔化廢鋼,尤其以中頻感應電爐為代表。在九十年代以前,普遍使用電弧爐,那時(shí)優(yōu)質(zhì)廢鋼較少,大多好差混雜,不易分揀。電弧爐技術(shù)開(kāi)發(fā)較早,容量大,中頻熔煉爐技術(shù)開(kāi)發(fā)尚未成熟。九十年代以后在鑄鋼廠(chǎng)中,大多使用中頻電爐,尤其是發(fā)達資本主義國家,不允許使用電弧爐,普遍使用中頻爐。隨著(zhù)節能環(huán)保要求的提高,中頻技術(shù)得到極大發(fā)展,從以前最大幾百公斤到目前最大五十噸,國外最大開(kāi)發(fā)出了一百?lài)嵉?a target="_self" title="中頻電爐" style="color: rgb(33, 37, 41);">中頻電爐,以德國技術(shù)為最好。國內以陜西海山電爐和無(wú)錫萬(wàn)利電爐為代表。
電弧爐和感應電爐煉鋼的優(yōu)缺點(diǎn)分析。
一、感應電爐加熱較快,熱效率高,其熱量是在爐料(鋼液)內部產(chǎn)生,因此加熱快。而電弧爐在爐料化清后電弧的熱量須通過(guò)爐渣傳給鋼液,是間接加熱。熱效率較差。其爐膛呈盆狀,電弧的熱量很大一部分通過(guò)爐蓋和爐壁散失。
二、感應爐煉鋼中元素的氧化燒損較少。因為感應爐煉鋼中,沒(méi)有電弧的超高溫作用,使鋼中元素的燒損率較低。
三、感應電爐煉鋼中鋼液成分和溫度比較均勻,由于它是電磁力的作用,使感應器與鋼液之間互相排斥,從而使坩堝中心部分的鋼液上升,坩堝邊緣部分的鋼液下降,而產(chǎn)生了鋼液循環(huán)運動(dòng)的現象。這種電磁攪拌作用促使熔池內鋼液的化學(xué)成分和溫度趨向均勻,并有利于鋼液中的非金屬夾雜物上浮。
四、感應電爐煉鋼中爐渣參與冶金反應能力較差。在電弧爐煉鋼中,爐渣的溫度比鋼液高,爐渣參與冶金反應的能力強。而感應電爐中,爐渣靠鋼液加熱,溫度較低,故參與冶金反應的能力較弱,因此感應電爐煉鋼中,脫硫、脫磷和擴散脫氧等冶金過(guò)程的效果比電弧爐煉鋼差。
五、感應電爐煉鋼的爐料(廢鋼)要求較高。由于感應電爐煉鋼冶金反應能力弱,偏重于重熔,故需要較好的爐料(材質(zhì)好、銹跡油污少),塊狀也不能較大。
六、感應電爐煉鋼比較符合環(huán)保要求,而電弧爐煉鋼則產(chǎn)生大量廢氣、廢渣和噪聲,能耗較高。
因此,一些較大的鑄造車(chē)間也淘汰了電弧爐而改為中頻爐,如東風(fēng)汽車(chē)公司鑄造車(chē)間在二○○四年淘汰了原先的二臺電弧爐,改為中頻爐。隨著(zhù)市場(chǎng)上大量?jì)?yōu)質(zhì)廢鋼如冷軋沖件的邊角料和船用鋼板的切邊等的出現,中小鑄鋼廠(chǎng)紛紛淘汰了電弧爐而改為中頻爐。據浙江省鑄造協(xié)會(huì )反映,浙江省內鑄鋼廠(chǎng)使用電弧爐的大約只占百分之一。