鋁殼IGBT中頻熔煉爐

一、鋁殼IGBT中頻熔煉爐主要是由四大部分組成的:

1、電源及電氣部分：并聯(lián)逆變中頻電源或者串聯(lián)逆變中頻電源??

2、爐體部分：鋁殼，傾爐減速機、感應線(xiàn)圈。

3、傳動(dòng)裝置：機械減速機。

4、水冷系統：閉環(huán)冷卻塔

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二、鋁殼IGBT中頻熔煉爐功率大小選擇，鋁殼IGBT中頻熔煉爐容量大小的選擇，鋁殼IGBT中頻熔煉爐電耗的選擇方法。

?根據自己的需求選擇合適的容量、功率、頻率、功率因數、輸入電壓、電源類(lèi)型、有無(wú)備用爐體，除塵、冷卻設備等一套或者單個(gè)設備，具體請咨詢(xún)：18637950778

三、鋁殼IGBT中頻熔煉爐價(jià)格

鋁殼IGBT中頻熔煉爐的價(jià)格大概在每臺幾萬(wàn)元，便宜的有幾萬(wàn)元，貴的有幾十萬(wàn)元。鋁殼IGBT中頻熔煉爐的價(jià)格受多方面影響，如品牌、類(lèi)別、規格、市場(chǎng)等。在選擇購買(mǎi)之前，多方面地進(jìn)行了解和對比是必要的。鋁殼IGBT中頻熔煉爐技術(shù)參數配置不同，價(jià)格也不同，按照中頻電源的功率和爐體的容積來(lái)計算出來(lái)的。不同的配置價(jià)格有所不同。此價(jià)格只作為參考。聯(lián)系我們會(huì )有很低的價(jià)格，具體價(jià)格請咨詢(xún)。18637950778

四，鋁殼IGBT中頻熔煉爐和鋼殼IGBT中頻熔煉爐有什么區別??

根據爐體類(lèi)型分為：鋁殼爐和鋼殼爐。鋁殼爐是傳統爐體，采用加厚鋁合金外殼，搭配減速機傾倒鐵水，價(jià)格便宜，適用于0.5噸及以下小爐型。鋼殼爐外殼采用加厚鋼結構制作，加裝磁軛屏蔽磁場(chǎng)外漏，采用液壓傾爐，安全可靠，適用于1T及以上大爐型。

五，IGBT中頻熔煉爐殼體材料為什么選鋁合金

IGBT中頻熔煉爐之所以采用鋁合金材料來(lái)制作爐體的外殼，主要是鋁合金不會(huì )在電磁環(huán)境中發(fā)熱。IGBT中頻熔煉爐的外殼也可以采用不銹鋼來(lái)制作，不會(huì )在電磁環(huán)境中發(fā)熱。如果是采用其它的能夠導磁的材料來(lái)制作IGBT中頻熔煉爐的外殼，在IGBT中頻熔煉爐工作時(shí)，外殼就會(huì )發(fā)熱，變紅，就會(huì )燒壞一些不耐高溫的連接件，造成設備事故。

六，IGBT中頻熔煉爐常采用以下四種配置方式:

四種配置方案各有利弊，通常需根據設備需求方的鑄造工藝要求、現場(chǎng)電力條件、生產(chǎn)目標及發(fā)展規模等變化條件最終選擇具體配置方式，以滿(mǎn)足用戶(hù)使用設備的高效、安全、穩定，同時(shí)便于靈活調整工藝或規模擴張。

方案一.為單供電方式;

方案二.單電源(串聯(lián)諧振)一拖二方式;

方案三.雙電源(并聯(lián)諧振)雙供電方式;

方案四.大電源和小電源+導爐開(kāi)關(guān)雙供電方式;

七，IGBT中頻熔煉爐怎么樣比較省電呢??

1. 從電源考慮：一種是IGBT整流，逆變。六脈整流的功率因數低干擾大，耗電大。采用十二脈的會(huì )比較好。

2. 另一種電源是采用串聯(lián)IGBT中頻熔煉爐，分為6脈和12脈整流兩種，一般上了1噸的爐子采用12脈整流，功率因數高，省電。

3. 從爐子來(lái)說(shuō)：分鋁殼和鋼殼，鋁殼不帶磁扼發(fā)熱量大，耗電。鋼殼的要有磁扼，磁路有順序省電。

4. 在鋼水滿(mǎn)爐以前，必須使得爐子里處于滿(mǎn)爐狀態(tài)，料越密實(shí)，電源的輸出功率就越大，容化也越快，同時(shí)要多次加料，使其快速下落進(jìn)入熔池，料不能懸空，以防下面的鋼水沸騰起高溫造成穿爐。

   八，高頻熔煉爐和IGBT中頻熔煉爐有什么區別？

   高頻熔煉爐適合熔煉黃金、銀、銅等及其合金，功率越大，熔煉速度越快，溫度高達1800℃，高頻熔煉爐經(jīng)濟實(shí)用，熔煉高效，快速熔煉多種多屬。電流頻率在100～500 kHz（千赫），適合熔煉1-5KG貴重金屬，速度快，價(jià)格便宜，體積小，占地小.

   IGBT中頻熔煉爐包括0.25T—10TIGBT中頻熔煉爐，廣泛用于有色金屬的熔煉主要用在熔煉鋼、合金鋼、特種鋼、鑄鐵等黑色金屬材料以及不銹鋼、鋅等有色金屬材料的熔煉。電流頻率在500～10000 Hz（赫），熔煉5KG-60T各種金屬，具有速度快，效率高的特點(diǎn).

   九，導致IGBT中頻熔煉爐事故的幾個(gè)主要因素?

   在冶金工廠(chǎng)內導致多數IGBT中頻熔煉爐事故的原因有：

   1．爐料中有潮濕的原料導致蒸汽爆炸。

   2．測溫取樣或者在加合金時(shí)缺少操作技巧，導致金屬液飛濺。

   3．投入大狀金屬料進(jìn)入爐內導致鐵液飛濺。

   4．不合理的加料制度導致架橋。

   5．未能在安全線(xiàn)外進(jìn)行躲避導致受傷。

   6．接觸電源導體，安全聯(lián)鎖控制失效或者接觸未完全放電的電容等導致電擊休克或死亡。

   7．缺少適當的安全培訓。