利用感應加熱爐升溫速度快，加熱時(shí)間短、節能與環(huán)保的優(yōu)勢替代火焰爐與?電阻爐，這是以新技術(shù)、新設備淘汰能耗高、污染環(huán)境的落后技術(shù)與設備。但?在感應加熱爐的節能方面還應體現在感應器應有較高的熱效率與電效率，故感應?加熱的節能降耗有以下幾個(gè)途徑。

1.?正確選用電流頻率

感應加熱爐用電流頻率的正確選擇很重要，這將直接影響到感應器的熱效率?與毛坯的加熱效率。例如，感應加熱爐圓柱體毛坯，毛坯直徑。與電流穿透深度之比，即2.5~5.5時(shí)，其加熱效率較好。當D/A?<2.5時(shí)，毛坯的加熱?效率降低；當D/A??>5.5時(shí)，由于選用的電流頻率過(guò)高，延長(cháng)了加熱時(shí)間，熱損?失增加，熱效率降低，加熱效率也降低，同時(shí)使用的變頻設備費用增大。

2.?提高感應器的端電壓

感應器端電壓的提高，勢必增加感應線(xiàn)圈的匝數，從而降低感應線(xiàn)圈上的電流，減少了感應器的功率損失，提高了感應器的電效率，同時(shí)也減少了冷卻?感應線(xiàn)圈的用水量。提高感應器端電壓是感應加熱爐節能較好的辦法，應盡量避?免釆用低電壓大電流的感應加熱爐方式。

3.?正確選用感應線(xiàn)圈的電流密度

當感應器的電流一定時(shí)，選擇感應線(xiàn)圈純銅管的截面尺寸應控制電流密度?在一定的范圍內。電流密度大了，感應線(xiàn)圈的功率損失加大，感應器的電效率?降低。當然感應線(xiàn)圈純銅管的截面尺寸還決定于感應線(xiàn)圈匝數與感應器的幾何尺寸。