中頻感應爐因其投資少、見(jiàn)效快、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛運用。感應爐生產(chǎn)節能問(wèn)題一直受到廠(chǎng)家的關(guān)注。本文根據感應爐的生產(chǎn)特點(diǎn)及本人的多年生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗．從提高生產(chǎn)效率、提高熔化速度、減少熔煉時(shí)間幾方面人手．探討了中頻爐感應爐生產(chǎn)的節電途徑。

1 ?延長(cháng)連續冶煉時(shí)間 ?電能單耗與冶煉方式有很大關(guān)系，爐子的工作方式可分為三種情況：

1)連續冶煉：每日三班連續作業(yè)；

2)斷續冶煉：每日兩班或一班作業(yè)，非作業(yè)期間，爐內鐵水用保溫功率進(jìn)行保溫；

3)間歇冶煉：每日完成后全部出凈顯然．以上三種情況作業(yè)時(shí)，連續冶煉電能單耗最低，斷續冶煉次之，間歇冶煉最高。因此．有條件的情況下應當盡可能地安排集中連續冶煉。盡量增加一次冶煉爐次，延長(cháng)持續冶煉時(shí)間，降低電耗。硅質(zhì)爐襯使用壽命周期內可預期達到的熔化鐵液總噸位按以下經(jīng)驗公式評估： ? ? N=K(G2L)1/3

式中：Ⅳ_一熔化鐵液總噸位，T； ? ? GL——爐子容量，kg；

K——常數；每天冷料熔化一次，K=l_3～l 8；每周冷料熔化一次(每天作業(yè)6 h一7 h)， K=2．8—4．6：

每周冷料熔化一次(每天作業(yè)18h以上)．K=6．O一9．0．

從以上式可知，在爐子容量一定時(shí)，N與K成正比，即冷爐熔化周期越長(cháng)．Ⅳ越大．爐子壽命越長(cháng)．每 噸熔化鐵液材耗、能耗就越低. 以1．5 t煉鑄鋼間歇冶煉為例，冶煉時(shí)間大致為第一爐冷爐冶煉時(shí)間約為100min．其后熱爐冶煉約80 mln，冷爐冶煉較熱爐冶煉所用時(shí)間多30 min，若這段時(shí)間用60％功率加熱，相當于100％功率18min，那么,當一次熔煉5爐，熔煉總時(shí)間約422 mlR，冷爐多用的時(shí)間占18／422=4．2％當一次熔煉10爐，熔煉總時(shí)間約722 min．冷爐多用的時(shí)間占18/722=2 .4％。相比較．一次熔煉10爐較一次熔爐5爐冷爐多用的時(shí)間減少1 8％．即電能可節約l 8％ 。一次持續冶煉爐次多、時(shí)間長(cháng)。在產(chǎn)量一定時(shí)，冷爐熔煉次數就少。因冷熱高低引起爐對開(kāi)裂機會(huì ) 就少，也有利于延長(cháng)爐襯壽命。

2合理配料---料的科學(xué)管理對提高中頻爐感應爐生產(chǎn)效率、降低能耗具有重要意義。首先必須掌握所用各種爐料的化學(xué)成分．并進(jìn)行仔細合理的的配料計算利用各種爐料的合理搭配，做到鋼液中主要化學(xué)成分符合要求，有害雜質(zhì)元素含量盡可能少、不超標，避免因調整成分而拖延熔煉時(shí)間，杜絕因成分不合格而使鋼液報廢，增加物耗、電耗。為此，爐料必須根據化學(xué)成分、含雜質(zhì)情況及塊度大小進(jìn)行適當分類(lèi)，切割大、長(cháng)型廢鋼，有條件應對輕、薄料打包處理，保證順利加料，減少熔煉時(shí)間。爐料塊度的大小應與電源頻率相適應，感應電爐所用電源頻率隨爐子容量的增大而降低。因此，大容量感應爐可以使用大塊爐料，小容量感應爐使用小塊爐料。

感應電流在多金屬導體的分布服從集膚效應。爐料和鋼液中的感應電流是服從集膚效應由表面向中心依次減弱的。以電流強度降低到表面電流強度的36 8％的那一點(diǎn)到導體表面的距離叫電流透人深度，爐料中的感應電流主要集中透人深度層內，加強熱料的熱量主要由表面層內供給，為使爐料整個(gè)橫斷面得到相同的溫度，隨加熱時(shí)間的延長(cháng)，爐料向周?chē)橘|(zhì)中散失的熱量增多，從而熱效率下降。如果透人深度層和爐料幾何尺寸配合得當，則加熱需要的時(shí)間短，熱效率高。

對圓柱形金屬材料研究表明，當圓柱形的直徑d和透人深度△l的比值為3 5時(shí)總效率最高。