中頻感應燒結爐是洛陽(yáng)萬(wàn)峰工業(yè)爐工程技術(shù)職員消化和吸收國內外最先進(jìn)的測溫、控溫技術(shù)、智能化、新材料技術(shù)和爐膛設計技術(shù)，推出的一項特別適合硬質(zhì)合金行業(yè)（工藝答應也可適用于其他行業(yè)）的高性能智能化電爐我廠(chǎng)生產(chǎn)的中頻感應燒結爐是一種間歇式氣體（真空）保護爐，按照燒結工藝時(shí)間的需要可以單套電源配置多臺電爐，分別對單個(gè)爐子進(jìn)行通電升溫順段電降溫，實(shí)現連續工作。

1、主要技術(shù)指標

最高使用溫度：2200C，可適用于大部分工藝的需要；

高溫區容積：ф450mm×1000mm高溫區容積可達150升；

爐內工作氣份：H2、N2；H2流量1.5m3/h，N2流量2m3/h；

溫度均勻度：≤±10℃；

極限升溫速度：200℃/分鐘（空爐）

溫度丈量：紅外光學(xué)測溫，測溫范圍800~2200℃或0~2200℃；測溫精度：0.2~0.75%；

溫度控制：PID智能化程序控制和手動(dòng)控制；控溫精度：±1℃。

2、優(yōu)越的工藝性能,使產(chǎn)品質(zhì)量步上新臺階

傳統的連續式碳化爐和中頻燒結（碳化）爐應用于粉末碳化的工藝對照：

從加熱角度看，碳管爐是靠石墨管發(fā)熱的，因工藝的需要整個(gè)細長(cháng)的爐膛被分為預熱區、加熱區和冷卻區，從爐子的設計開(kāi)始就需要有很成熟的溫度工藝曲線(xiàn)參考，一旦砌爐就將碳化全過(guò)程固定，而實(shí)際當中不同顆粒的粉末碳化的溫度工藝不一樣，因此他的先天性不足就是對通用性不好，即使委曲使用也不能達到很好的效果。其次船皿穿過(guò)預熱區、加熱區和冷卻區，爐內各處溫差呈門(mén)路狀，其碳化過(guò)程是由表及里逐漸推移的；采用人工推船方式輸送物料，物料在爐內要經(jīng)過(guò)一個(gè)急熱、急冷過(guò)程；產(chǎn)品質(zhì)量與操縱工的熟練程度有直接關(guān)系，有時(shí)為了追求產(chǎn)量，人為加快推船速度，當物料中心部位還未碳化完全，就被推至冷卻區。中頻爐可根據物料的加熱工藝編制加熱曲線(xiàn)，全部加熱過(guò)程由溫度記錄儀記錄，為控制和進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量提供了有力保證，連續生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量穩定性極佳，降低了操縱工人的勞動(dòng)強度和產(chǎn)品質(zhì)量的人為因素。

中頻燒結（碳化）爐是一種間歇式爐，不存在加熱過(guò)程中輸送物料的題目，整個(gè)爐膛溫度均勻，物料都是從常溫開(kāi)始，在同一溫度環(huán)境下按工藝要求加熱的，整個(gè)過(guò)程都是平滑升降溫度，沒(méi)有絲毫急冷、急熱現象，斷電后，自然保溫一時(shí)間（爐膛保溫性能極佳，斷電六七個(gè)小時(shí)還有幾百度溫度），可使碳化過(guò)程更加完全。值得一提的是，用戶(hù)可利用程序控溫的上風(fēng)選擇公道的升溫速度，當爐溫升至一定值，物料會(huì )劇烈反應，并開(kāi)釋出大量的氣體和熱量，這時(shí)可保溫一段時(shí)間，待反應高峰過(guò)往，再繼續按工藝要求升溫，這對進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量是很有好處的。上述全部過(guò)程均由設備嚴格按用戶(hù)工藝要求自動(dòng)完成，所以說(shuō)中爐完全是按工藝要求設計的專(zhuān)用設備。

上述實(shí)驗結果和理論都說(shuō)明中頻碳化爐具有優(yōu)良的工藝性能，生產(chǎn)出的產(chǎn)品粒度均勻，反應完全、化合含碳量高、質(zhì)量好。

3、操縱簡(jiǎn)單，使用方便，勞動(dòng)強度低

中頻感應燒結（碳化）爐采用集中控制方式，操縱十分簡(jiǎn)單，換一臺爐只需2分鐘時(shí)間，全部控制都在面板上完成，在系統保護和人機對話(huà)方面，采用以PLC可編程控制器為中心的控制系統對設備實(shí)行全方位保護和監視，并有多種顯示和記憶功能，一旦出現故障，立即聲光報警，切斷加熱電源，并能很快找出故障所在。

由于采用間歇式加熱，裝卸料集中在某一時(shí)間，除集中裝、卸料以外，整過(guò)加熱過(guò)程沒(méi)有其它操縱任務(wù)，一切都由設備自動(dòng)完成。碳管爐在加熱過(guò)程中需不斷地裝料、推船、卸料，操縱十分繁瑣。中頻感應爐爐膛設計經(jīng)久耐用，一次修爐可連續使用一年以上，中間只須定期補充部分保溫材料。

4、完善的保護及自診斷功能，是系統高度安全的保障

高品質(zhì)的產(chǎn)品需要有高度安全的系統保障。我廠(chǎng)設備不僅性能卓越，而且系統保護措施極為嚴密周到，設備具有以PLC（可編程控制器）為中心的全方位保護系統。電源設有過(guò)流、過(guò)壓、截流、截壓、短路、缺相、過(guò)熱等保護措施；主機柜、電容柜、感應器、爐殼、及所有真空泵的冷卻水均設欠水保護措施，在總進(jìn)水處還設有水壓超高保護；爐內用氣、真空閥用氣均設有氣體欠壓、超高保護；在測溫控溫方面，設有低溫度及傳感器開(kāi)路保護等等。一旦出現故障，系統會(huì )做出判定，根據情況給出報警或切斷電源，大多數情況操縱者可按系統提示信息迅速找到并排除故障，不會(huì )影響連續的加熱工藝。

在操縱和順序控制方面設置了很多連鎖保護，如爐體的轉換的時(shí)候必須同時(shí)把測溫系統做相應的轉換；真空泵的啟、停，真空閥的切換必須按規定動(dòng)作，否則無(wú)法接通加熱電源；爐門(mén)、主機柜門(mén)未關(guān)好同樣不能接通加熱電源等等。

另外，溫控、真空系統還具有自診斷功能，一旦程序設置錯誤或傳感器故障，系統將顯示錯誤標志，你將很快找到錯誤所在。