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再生鋁熔煉爐
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再生鋁熔煉爐

廠(chǎng)家:再生鋁熔煉爐 日期::2021-11-11 瀏覽次數: 0

國內廢鋁再生已開(kāi)始從小作坊生產(chǎn)逐步向規?;a(chǎn)過(guò)渡,但廢鋁熔煉設備存在能耗高、燒損大、生產(chǎn)效率低、鋁液增鐵多、鋁液質(zhì)量差、對破碎原料適應性差、中途扒渣不方便、勞動(dòng)強度高等缺點(diǎn),現對國內熔煉廢鋁的常見(jiàn)爐型說(shuō)明如下1、燃料反射爐為主導爐型,占廢鋁回收爐的80%以上,其利用高溫火焰與爐氣,通過(guò)爐襯反射與火焰沖擊鋁料加熱熔化,缺點(diǎn)是a、熱效率較低,能耗80-120Kg標油/噸鋁,熱效率20-30%;b、鋁燒損率高,火焰接觸廢鋁,鋁燒損率一般在3.5-10%;c、生產(chǎn)效率低,一般每爐熔煉時(shí)間需8-12h;d、增鐵明顯,鐵件在高溫鋁液內停留時(shí)間長(cháng),溶解量大;e、鋁液質(zhì)量差廢料在進(jìn)入鋁液前未充分烘干與燒凈有機雜質(zhì),雜質(zhì)進(jìn)入鋁液,爐溫不均,易局部過(guò)熱過(guò)燒。2、豎式熔煉爐(沖天爐),利用豎爐預熱與沖擊加熱快速熔化,缺點(diǎn)a、鋁燒損率很高,廢鋁燒損率達5-15%;b、無(wú)法適應破碎料,細小的破碎料板結豎爐后使豎爐無(wú)法運行。3、雙室爐(側井爐)將爐子分為二個(gè)爐膛,一個(gè)為加熱室,一個(gè)為加料熔化室,兩室底部相連,加熱室對鋁液進(jìn)行加熱,加入加料室的廢料利用加熱室的排煙進(jìn)行預熱,并利用加熱室的高溫鋁液對加料室的鋁料進(jìn)行熔化,每次轉注時(shí)留下50%左右的鋁液,實(shí)現連續熔化。缺點(diǎn)a、能耗較高,排煙溫度較高,鋁料未充分預熱,能耗65-85Kg標油/噸鋁,熱效率30-40%;b、生產(chǎn)效率較低,一般每爐熔煉時(shí)間10-12h;c、中途扒渣不方便,扒渣時(shí)要停止加料,影響生產(chǎn)率,爐內積渣較多時(shí),輕薄廢料易浮在鋁渣表面,增加燒損;d、增鐵嚴重,處理含鐵件廢料時(shí),只能從鋁液中撈除鐵件,撈鐵不完全時(shí)嚴重增鐵,可導致鋁液報廢,如果中途倒盡鋁液后扒鐵,又會(huì )嚴重影響生產(chǎn)的連續性、能耗與開(kāi)爐燒損。

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