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熔煉爐工藝
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廠(chǎng)家：熔煉爐工藝 日期：：2020-10-17 瀏覽次數： 116
? ? ? 底吹電渣感應爐冶煉與VILF爐精煉工藝
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?底吹電渣感應爐及熔煉工藝
? ? 在全面分析電弧爐、感應爐熔煉中的優(yōu)缺點(diǎn)，加以綜合，發(fā)明的新型熔煉具有電弧爐與感應爐的優(yōu)點(diǎn)，減少與消除兩者的缺點(diǎn)。
? ? 在感應爐蓋上安裝可以移動(dòng)收縮的電渣加熱裝置，類(lèi)似有襯電渣爐。冶煉熔化期主要依靠電磁感應加熱，爐料熔化快，燒損少。冶煉精煉期將扒去初期渣，電渣加熱裝置插入爐內，熔化高堿度專(zhuān)用電渣，埋弧操作將渣溫提高，進(jìn)行有效的精煉操作，脫氧、脫磷、脫硫等。
? ? 為了提高精煉效果，在爐底裝有底吹裝置，可以按冶煉需要吹氬氣精煉，或吹氬-氧混合氣體進(jìn)行脫炭等。這種新型感應爐，取名為底吹電渣感應爐。
底吹電渣感應爐的結構見(jiàn)圖1。在感應爐蓋上方，安裝有電弧加熱裝置。在感應爐體1的爐口蓋上插入兩根自耗電極（電渣棒）或石墨電極4，由電極把持器橫臂6導入交流電，電弧大小由電極升降裝置8控制調整。在裝料與熔化期，完全用電感應加熱，操作與一般感應爐相同，待爐料完全熔化，扒去熔池表面的初期渣后，裝入合成電渣，將自耗電極插入進(jìn)行埋弧化渣，提高渣溫進(jìn)行精煉操作。這樣爐渣溫度較高達1650―1750℃。先進(jìn)行脫硫，然后加入脫氧劑（硅鐵粉、鋁絲、Si―Ca、Mn、Si復合脫氧劑等）進(jìn)行脫氧。
冶煉完畢時(shí)，用升降裝置8將電極提起，經(jīng)過(guò)轉機構7，將加熱電極移至一邊，以便進(jìn)行頻爐出鋼。
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?底吹電渣感應爐及熔煉工藝
? ? 在全面分析電弧爐、感應爐熔煉中的優(yōu)缺點(diǎn)，加以綜合，發(fā)明的新型熔煉具有電弧爐與感應爐的優(yōu)點(diǎn)，減少與消除兩者的缺點(diǎn)。
? ? 在感應爐蓋上安裝可以移動(dòng)收縮的電渣加熱裝置，類(lèi)似有襯電渣爐。冶煉熔化期主要依靠電磁感應加熱，爐料熔化快，燒損少。冶煉精煉期將扒去初期渣，電渣加熱裝置插入爐內，熔化高堿度專(zhuān)用電渣，埋弧操作將渣溫提高，進(jìn)行有效的精煉操作，脫氧、脫磷、脫硫等。
? ? 為了提高精煉效果，在爐底裝有底吹裝置，可以按冶煉需要吹氬氣精煉，或吹氬-氧混合氣體進(jìn)行脫炭等。這種新型感應爐，取名為底吹電渣感應爐。
底吹電渣感應爐的結構見(jiàn)圖1。在感應爐蓋上方，安裝有電弧加熱裝置。在感應爐體1的爐口蓋上插入兩根自耗電極（電渣棒）或石墨電極4，由電極把持器橫臂6導入交流電，電弧大小由電極升降裝置8控制調整。在裝料與熔化期，完全用電感應加熱，操作與一般感應爐相同，待爐料完全熔化，扒去熔池表面的初期渣后，裝入合成電渣，將自耗電極插入進(jìn)行埋弧化渣，提高渣溫進(jìn)行精煉操作。這樣爐渣溫度較高達1650―1750℃。先進(jìn)行脫硫，然后加入脫氧劑（硅鐵粉、鋁絲、Si―Ca、Mn、Si復合脫氧劑等）進(jìn)行脫氧。
冶煉完畢時(shí)，用升降裝置8將電極提起，經(jīng)過(guò)轉機構7，將加熱電極移至一邊，以便進(jìn)行頻爐出鋼。
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