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銅桿制造工藝
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廠(chǎng)家：銅桿制造工藝 日期：：2020-09-16 瀏覽次數： 102
? ? 銅桿生產(chǎn)工藝的過(guò)程是怎么樣的呢？銅桿生產(chǎn)工藝中會(huì )有哪些缺陷呢？銅桿生產(chǎn)工藝中的缺陷該怎么解決呢？那么到底什么才是銅桿呢？銅桿其實(shí)就是指熔化的電解銅經(jīng)過(guò)熱軋或冷軋而制成的桿材。銅桿可以分為低氧銅桿和無(wú)氧銅桿。所謂的低氧銅桿氧含量在200(175)—400(450)ppm。???
低氧銅桿拉制直徑>1mm時(shí)優(yōu)點(diǎn)就非常明顯。無(wú)氧銅桿是用電解銅生產(chǎn)的。無(wú)氧銅桿電阻率低于低氧銅桿?？梢哉f(shuō)無(wú)氧銅桿比較經(jīng)濟。那么關(guān)于銅桿的分類(lèi)就介紹到這了。我們還是馬上來(lái)說(shuō)說(shuō)銅桿生產(chǎn)工藝吧。
? ? 銅桿生產(chǎn)工藝之連鑄連軋法流程：電解銅→加料機→豎爐→上流槽→保溫爐→下流槽→澆堡→鑄造機→夾送輥→剪切機→坯錠預處理設備→軋機→清洗冷卻管道→涂蠟→成圈機→包裝機→成品運輸。
? ? 銅桿生產(chǎn)工藝之連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn)：當前世界各國采用的銅桿連續生產(chǎn)線(xiàn)新工藝主要有：意大利的系統（縮稱(chēng)CCR系統），美國的SouthWire系統（縮稱(chēng)SCR系統）、聯(lián)邦德國的Krupp/Hazelett系統（縮稱(chēng)Contirod系統）、以及將法國的SECIM系統。這些系統在原理上基本相同，工藝上也大同小異，其差異主要是在鑄機和軋機的形式和結構上。
1、CCR系統：CCR系統沿用鋁連鑄連軋的雙輪鑄機和三角軋機形式連鑄連軋銅桿。最初銅鑄錠截面1300mm2，現在最大可達2300mm2，理論能力18t/h，軋制孔型系“三角——圓”系統。當錠子截面太大時(shí)，原軋機前面加兩平一立輥機架，采用箱式孔型開(kāi)坯，箱孔型道次減縮率在40%左右。
2、SCR系統：SCR系統是在CCR的基礎上改進(jìn)而成的如圖1，鑄機由雙輪改為五輪（一大四?。?，軋機則改為平一立輥式連軋機，孔型改為箱—橢—圓系統。頭上兩道箱式孔型同樣起開(kāi)坯作用。SCR五輪鑄機可鑄銅錠截面6845mm2，理論能力2518t/h。
? ? 銅桿主要是作為電線(xiàn)電纜生產(chǎn)的主要原材料，電線(xiàn)電纜是電力行業(yè)應用上的主要原材料之一，在民生建設中起著(zhù)至關(guān)重要的作用，雖然隨著(zhù)科技的不斷進(jìn)步，一部分鋁或光纖光纜的應用對銅電纜造成一定的沖擊，但總體而言銅電纜仍有不可替代的市場(chǎng)。隨著(zhù)電線(xiàn)電纜在高科技領(lǐng)域的應用，對電線(xiàn)電纜的質(zhì)量要求也越來(lái)越高，而作為電線(xiàn)電纜主要原材料的銅桿也必須不斷提高自身的質(zhì)量以滿(mǎn)足下游產(chǎn)品的質(zhì)量要求。然而在銅桿加工生產(chǎn)的過(guò)程中，通常要通過(guò)連鑄連軋設備進(jìn)行生產(chǎn)加工，在生產(chǎn)的過(guò)程中，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，通常與鑄機上面的冷卻水的流量控制有很大的關(guān)系，現在使用的銅桿加工冷卻水出水裝置，通常存在著(zhù)出水量小，出水面積小，容易造成阻塞的技術(shù)問(wèn)題。
? ? 為了克服上述現有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供一種銅桿加工設備，該設備加工出的銅桿質(zhì)量好且節約人工成本，冷卻效果好，不會(huì )堵塞。
為實(shí)現上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種銅桿加工設備，包括熔化爐、澆注槽、連鑄機、牽引器、連軋裝置、冷卻裝置、收線(xiàn)裝置、溫度傳感器、控制裝置，所述熔化爐包括熔化區和靜置區，熔化區和靜置區的底部分別設有恒溫加熱裝置，熔化區的頂部設有進(jìn)料口，溫度傳感器設在靜置區頂部，溫度傳感器與控制裝置連接，靜置區的底部設有與澆注槽連接的銅液流動(dòng)口，澆注槽與連鑄機連接，連鑄機與牽引器連接，牽引器包括牽引輪和牽引電機，牽引輪與牽引電機連接，牽引電機與控制裝置連接，牽引器與連軋裝置連接，連軋裝置與冷卻裝置連接，冷卻裝置包括冷卻管，冷卻管兩端連接有密封裝置，冷卻管一端設有冷卻液進(jìn)口，另一端設有冷卻液出口，且冷卻液出口向下設置，冷卻管下方設有收集箱，收集箱上部設有至少一層無(wú)紡布過(guò)濾網(wǎng)，收集箱底部設有冷卻液出口，冷卻液出口通過(guò)液壓泵與冷卻液進(jìn)口連接，液壓泵與控制裝置電連接，冷卻裝置與收線(xiàn)裝置連接，收線(xiàn)裝置與控制裝置電連接。
在上述技術(shù)方案中，所述冷卻裝置的末端設有用于檢測銅桿溫度的銅桿溫度傳感器，該溫度傳感器與控制裝置連接。
在上述技術(shù)方案中，所述冷卻液進(jìn)口設有至少兩個(gè).
低氧銅桿拉制直徑>1mm時(shí)優(yōu)點(diǎn)就非常明顯。無(wú)氧銅桿是用電解銅生產(chǎn)的。無(wú)氧銅桿電阻率低于低氧銅桿?？梢哉f(shuō)無(wú)氧銅桿比較經(jīng)濟。那么關(guān)于銅桿的分類(lèi)就介紹到這了。我們還是馬上來(lái)說(shuō)說(shuō)銅桿生產(chǎn)工藝吧。
? ? 銅桿生產(chǎn)工藝之連鑄連軋法流程：電解銅→加料機→豎爐→上流槽→保溫爐→下流槽→澆堡→鑄造機→夾送輥→剪切機→坯錠預處理設備→軋機→清洗冷卻管道→涂蠟→成圈機→包裝機→成品運輸。
? ? 銅桿生產(chǎn)工藝之連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn)：當前世界各國采用的銅桿連續生產(chǎn)線(xiàn)新工藝主要有：意大利的系統（縮稱(chēng)CCR系統），美國的SouthWire系統（縮稱(chēng)SCR系統）、聯(lián)邦德國的Krupp/Hazelett系統（縮稱(chēng)Contirod系統）、以及將法國的SECIM系統。這些系統在原理上基本相同，工藝上也大同小異，其差異主要是在鑄機和軋機的形式和結構上。
1、CCR系統：CCR系統沿用鋁連鑄連軋的雙輪鑄機和三角軋機形式連鑄連軋銅桿。最初銅鑄錠截面1300mm2，現在最大可達2300mm2，理論能力18t/h，軋制孔型系“三角——圓”系統。當錠子截面太大時(shí)，原軋機前面加兩平一立輥機架，采用箱式孔型開(kāi)坯，箱孔型道次減縮率在40%左右。
2、SCR系統：SCR系統是在CCR的基礎上改進(jìn)而成的如圖1，鑄機由雙輪改為五輪（一大四?。?，軋機則改為平一立輥式連軋機，孔型改為箱—橢—圓系統。頭上兩道箱式孔型同樣起開(kāi)坯作用。SCR五輪鑄機可鑄銅錠截面6845mm2，理論能力2518t/h。
? ? 銅桿主要是作為電線(xiàn)電纜生產(chǎn)的主要原材料，電線(xiàn)電纜是電力行業(yè)應用上的主要原材料之一，在民生建設中起著(zhù)至關(guān)重要的作用，雖然隨著(zhù)科技的不斷進(jìn)步，一部分鋁或光纖光纜的應用對銅電纜造成一定的沖擊，但總體而言銅電纜仍有不可替代的市場(chǎng)。隨著(zhù)電線(xiàn)電纜在高科技領(lǐng)域的應用，對電線(xiàn)電纜的質(zhì)量要求也越來(lái)越高，而作為電線(xiàn)電纜主要原材料的銅桿也必須不斷提高自身的質(zhì)量以滿(mǎn)足下游產(chǎn)品的質(zhì)量要求。然而在銅桿加工生產(chǎn)的過(guò)程中，通常要通過(guò)連鑄連軋設備進(jìn)行生產(chǎn)加工，在生產(chǎn)的過(guò)程中，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，通常與鑄機上面的冷卻水的流量控制有很大的關(guān)系，現在使用的銅桿加工冷卻水出水裝置，通常存在著(zhù)出水量小，出水面積小，容易造成阻塞的技術(shù)問(wèn)題。
? ? 為了克服上述現有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供一種銅桿加工設備，該設備加工出的銅桿質(zhì)量好且節約人工成本，冷卻效果好，不會(huì )堵塞。
為實(shí)現上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種銅桿加工設備，包括熔化爐、澆注槽、連鑄機、牽引器、連軋裝置、冷卻裝置、收線(xiàn)裝置、溫度傳感器、控制裝置，所述熔化爐包括熔化區和靜置區，熔化區和靜置區的底部分別設有恒溫加熱裝置，熔化區的頂部設有進(jìn)料口，溫度傳感器設在靜置區頂部，溫度傳感器與控制裝置連接，靜置區的底部設有與澆注槽連接的銅液流動(dòng)口，澆注槽與連鑄機連接，連鑄機與牽引器連接，牽引器包括牽引輪和牽引電機，牽引輪與牽引電機連接，牽引電機與控制裝置連接，牽引器與連軋裝置連接，連軋裝置與冷卻裝置連接，冷卻裝置包括冷卻管，冷卻管兩端連接有密封裝置，冷卻管一端設有冷卻液進(jìn)口，另一端設有冷卻液出口，且冷卻液出口向下設置，冷卻管下方設有收集箱，收集箱上部設有至少一層無(wú)紡布過(guò)濾網(wǎng)，收集箱底部設有冷卻液出口，冷卻液出口通過(guò)液壓泵與冷卻液進(jìn)口連接，液壓泵與控制裝置電連接，冷卻裝置與收線(xiàn)裝置連接，收線(xiàn)裝置與控制裝置電連接。
在上述技術(shù)方案中，所述冷卻裝置的末端設有用于檢測銅桿溫度的銅桿溫度傳感器，該溫度傳感器與控制裝置連接。
在上述技術(shù)方案中，所述冷卻液進(jìn)口設有至少兩個(gè).
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