對電解鋁廠(chǎng)中頻爐熔煉鐵水過(guò)程中煙氣較大現象進(jìn)行分析，采取相應措施，最大限度地降低煙氣的排放及所帶來(lái)的危害，解決了困擾中頻爐行業(yè)的難題。

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隨著(zhù)我國電解鋁行業(yè)的快速發(fā)展，電解鋁廠(chǎng)熔煉鐵水的設備也在不斷更新。前幾年熔煉鐵水主要用沖天爐或工頻爐，其缺點(diǎn)較多，主要有鐵液質(zhì)量差，勞動(dòng)強度高，環(huán)境污染大?，F在很多電解鋁廠(chǎng)、鑄造廠(chǎng)、軋輥生產(chǎn)廠(chǎng)都相繼購進(jìn)中頻感應爐，沖天爐、工頻爐等設備逐步被冶煉行業(yè)淘汰，由中頻感應爐替代為大勢所趨。河南神火鋁業(yè)股份有限公司Gw一2t型中頻感應爐幾年運行表明，中頻爐有易于變換熔煉品種、便于控制熔煉質(zhì)量、操作靈活簡(jiǎn)單、功率密度大、熔煉速度快、熱效率高、起熔方便等優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)存在熔煉過(guò)程中煙氣大，特別是吸盤(pán)加料時(shí)煙氣更大等問(wèn)題。目前，國內關(guān)于中頻爐煙氣治理一直是企業(yè)的難題，主要是煙氣捕集裝置的捕集效率低，公司研究設計的可拆卸旋轉式集煙罩從根本上解決了這一難題。

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Gw一2T一1250kW／50oHz型中頻爐的進(jìn)線(xiàn)電壓575V，額定容量2t，額定功率125Okw，熔化率1．72t，Il，額定頻率5o0Hz，熔化溫度1250—1450℃，煙氣濃度8～15m。中頻爐一般包括1套電控柜、2個(gè)爐體，電控系統集中安裝在二樓主控室，爐體、液壓、循環(huán)水及電容器組等均安裝在控制室下面(一樓)。系統所包含的水路、電路、油路、氣路等錯綜復雜，給煙氣收集的管路鋪設帶來(lái)一定影響。爐膛加鐵是吸盤(pán)吸鐵從爐口正上方向里加，爐膛出鐵水是通過(guò)爐體兩側的兩液壓支柱帶動(dòng)爐體向前翻轉將鐵水倒出，給集煙罩的設計帶來(lái)很大難度。中頻爐熔煉鐵水用的原料主要是電解槽陽(yáng)極消耗后導桿上剩余的磷鐵環(huán)。經(jīng)壓脫殘極后的磷鐵環(huán)不同程度的粘有殘極塊。大塊被砸掉，小塊隨著(zhù)磷鐵環(huán)返回中頻爐進(jìn)行二次冶煉。熔煉過(guò)程中通過(guò)鐵水氧化爐渣之間的化學(xué)反應產(chǎn)生大量煙氣及濃度高的粉塵。中頻爐的煙塵產(chǎn)生原因很多，其主要影響因素是爐料的組成及其質(zhì)量的高低以及冶金工藝等。各階段煙氣、煙塵的排放也不斷變化，鐵水配爐過(guò)程中向爐內添加的新生鐵、磷鐵、硅鐵、錳鐵等小料，煙氣中含有氧化鐵塵、氧化錳、氧化硅塵及其他氧化物等小顆粒物。

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采取的措施及效果1．原料把關(guān)首先從煙氣產(chǎn)生的化學(xué)元素人手，煙氣主要是磷鐵環(huán)上夾帶的殘極燃燒產(chǎn)生。因此先對壓脫后的磷鐵環(huán)進(jìn)行清洗，即通過(guò)引進(jìn)磷鐵環(huán)滾筒清理機，將磷鐵環(huán)上粘附的殘極徹底清理，然后再用到中頻爐上作為原料。其次對配爐的爐料質(zhì)量嚴格把關(guān)，確保加入爐膛內的原料干凈、清潔，無(wú)其他雜物。2．煙氣捕集裝置設計與收集(參見(jiàn)圖1)首先要確保運行可靠，不影響冶煉工藝和日常操作，同時(shí)盡可能降低運行費用，節省工程投資，做到煙氣收集率>80％，煙塵排放濃度<5O咖 。 ?中頻爐加料方式是用行車(chē)上的電磁吸盤(pán)從爐體上部投料， ?冶煉后的鐵水從爐體前部?jì)A斜倒出，冶煉過(guò)程中煙氣最大階段 ?是加料瞬間。為了不影響正常的工序及操作要求 ，采用可拆卸水 ?平移動(dòng)式集煙罩 ，煙罩上部加有蓋子，可水平自由旋轉。為了不 ?影響打爐及筑爐等操作，將集煙罩與爐 口用螺栓連接，打爐內襯 ?時(shí)可將煙罩吊走。該集煙罩已用于多臺中頻爐，收集效率高，煙 ?氣溫度較低。 ?煙氣收集設計針對一組 6臺 2t中頻爐煙氣的治理，可以 ?同時(shí)使用，也可以根據工作需要使用>煙氣收集流程為中頻爐一煙氣收集一閥門(mén)—對接裝置一支管道一主管道一沉降室一風(fēng)機一煙囪。煙氣收集罩設計為可拆卸式，中部有加料孔，內部設有導流板，前側有出鐵水口。煙罩高度設計為2Ocm，確保倒鐵水時(shí)不影響鐵水包，且爐內鐵水能倒完。對接裝置處于中頻爐旋轉平臺上，包括動(dòng)、靜兩部分，靜止部分與中頻爐操作平臺固定在一起，倒鐵水時(shí)不再進(jìn)行抽煙；活動(dòng)部分和集煙罩連接在一起，與中頻爐同步傾動(dòng)。管道采用鋼板制作，中間裝有閥門(mén)。沉降室包括進(jìn)口、圓筒過(guò)濾網(wǎng)、出口組成，煙氣從進(jìn)口來(lái)后先經(jīng)過(guò)其內部圓筒過(guò)濾，再從出口排出。主要作用是降低煙氣流速，過(guò)濾大顆粒的碳渣，有利于大顆粒煙塵沉降。

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．應用效果應用后的效果見(jiàn)表l。從運行情況來(lái)看，煙氣收集效果好，粉塵排放濃度低，且不影響中頻爐的任何操作，解決了中頻爐煙氣收集的難題。