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高溫真空爐的特點(diǎn)
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高溫真空爐的特點(diǎn)

廠(chǎng)家:高溫真空爐的特點(diǎn) 日期::2020-08-10 瀏覽次數: 177
? ? 真空燒結爐主要用于活性金屬和難溶金屬以及硬質(zhì)合金,磁性材料和不銹鋼等的燒結。真空燒結爐實(shí)際上是低壓(減壓)燒結。真空度愈高,愈接近中性氣氛,愈與材料不發(fā)生任何化學(xué)反應。
? ? 真空燒結爐的主要優(yōu)點(diǎn)是:
  (1)真空有利于排除吸附氣體,對促進(jìn)燒結后期的收縮作用明顯。
  (2)真空有利于硅,鋁,鎂,鈣等雜質(zhì)或其氧化物的排除,起到提純材料的作用。
  (3)真空可改善液相燒結的潤濕性,有利于燒結過(guò)程中的收縮和改善合金的組織結構。
  (4)真空是理想的惰性氣氛,當不宜用其他還原性或惰性氣體時(shí),或者對容易出現脫碳,滲碳的材料,均可采用真空燒結爐。
  (5)減少氣氛中的有害成分(水,氧,氮等)對產(chǎn)品的玷污。例如,電解氫中的含水量要求降至-40℃較為困難;而真空燒結時(shí),真空度只要在數百Pa就相當于含水量為-40℃。
? ? 真空下的液相燒結,發(fā)生粘結金屬的揮發(fā)損失是個(gè)重要問(wèn)題。這不僅改變和影響合金的終成分和組織結構,而且對燒結過(guò)程本身也起阻礙作用。粘結金屬的揮發(fā)損失,主要是在燒結后期(即保溫階段)發(fā)生。保溫時(shí)間越長(cháng),粘結金屬的揮發(fā)損失越多。為此,化物雜質(zhì),水分等與材料中的碳發(fā)生反應,生成CO隨爐排出。此時(shí)爐壓明顯提高,合金中的總碳量降低。顯然,碳含量的變化取決于原材料粉末中的氧含量以及燒結時(shí)的真空度。兩者越高時(shí),生成一氧化碳的反映越容易進(jìn)行,脫碳也越嚴重。
? ? 高問(wèn)真空爐的簡(jiǎn)單概念:就是在真空環(huán)境中進(jìn)行加熱的設備。具體一點(diǎn)來(lái)說(shuō)就是在爐腔這一特定空間內利用真空系統(由真空泵、真空測量裝置、真空閥門(mén)等元件經(jīng)過(guò)精心組裝而成)將爐腔內部分物質(zhì)排出,使爐腔內壓強小于一個(gè)標準大氣壓,爐腔內空間從而實(shí)現真空狀態(tài)就是高溫真空爐,今天高溫真空爐廠(chǎng)家給大家講講高溫真空爐的好處。
  1、完全消除了加熱過(guò)程中工件表面的氧化、脫碳,可獲得無(wú)變質(zhì)層的清潔表面。這對于那些在刃磨時(shí)僅磨一面的刀具(如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口)切削性能的改善關(guān)系極大。
  2、對環(huán)境無(wú)污染,不需進(jìn)行三廢處理。
  3、爐溫測定、監控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達到±1.5°c。但爐內大批工件不同部位的溫差較大,若采用稀薄氣體強制循環(huán),仍可控制在±5°c溫差范圍內。
  4、機電一體化程度高。在溫度測控精度提高的基礎上,工件移動(dòng)、氣壓調節、功率調節等均可預先編程設定,按步驟實(shí)施淬火和回火。
  5、能耗顯著(zhù)低于鹽浴爐?,F代先進(jìn)的真空爐加熱室采用優(yōu)質(zhì)隔熱材料制成的隔熱墻和屏障,可將電熱能量高度集中于加熱室內,節能效果顯著(zhù)。

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