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熔化鋁爐工藝
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熔化鋁爐工藝

廠(chǎng)家：熔化鋁爐工藝 日期：：2020-08-03 瀏覽次數： 154
? ? 熔鋁爐，是指用于將鋁熔煉提溫的機械設備：
目前，公告號為CN203413951U的中國專(zhuān)利公開(kāi)了一種簡(jiǎn)易式熔鋁爐，包括熔鋁爐體，固定柱和所述的熔鋁爐體連接，支撐桿一端和固定柱上端間隙配合轉動(dòng)，另一端與連接板固定，蓋子焊接在連接板的下端，握把焊接在支撐桿上，這種熔鋁爐用蓋子將熔鋁爐的爐口遮蓋，使得熱量不易散失，但是在將鋁水從熔鋁爐中取出的時(shí)候，需要頻繁地開(kāi)關(guān)蓋子，造成較大的不便，同時(shí)在將蓋子打開(kāi)的時(shí)候，熔鋁爐內的鋁水與外部空氣接觸，由于外部空氣溫度較低，使得鋁水爐內位于上方的鋁水溫度降低，容易生成鋁質(zhì)硬薄膜，會(huì )對鋁水的取出過(guò)程造成影響。
技術(shù)實(shí)現要素：
? ? ?針對現有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種熔鋁爐，其鋁水取出過(guò)程較為順利。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現的：一種熔鋁爐，包括熔鋁爐主體、設置在熔鋁爐主體底部的用于加熱熔鋁爐主體的加熱室，所述熔鋁爐主體的爐口處設置有用于對爐口處的鋁水進(jìn)行加熱保溫的保溫裝置，所述保溫裝置包括抽風(fēng)機、用于連接抽風(fēng)機和加熱室的進(jìn)氣管、設置在抽風(fēng)機上的排氣管，排氣管朝向熔鋁爐主體的爐口設置。
通過(guò)上述技術(shù)方案，在熔鋁爐主體的爐口處設置有用于對爐口處的鋁水進(jìn)行加熱保溫的保溫裝置，這樣在將鋁水從熔鋁爐中取出的時(shí)候，位于熔鋁爐上部的鋁水受到保溫裝置的加熱，不易冷卻形成鋁質(zhì)硬薄膜，使得鋁水取出過(guò)程較為順利；保溫裝置包括設置在爐口處的抽風(fēng)機、用于連接抽風(fēng)機和加熱室的進(jìn)氣管、設置在抽風(fēng)機上的排氣管，排氣管朝向熔鋁爐主體的爐口設置，在加熱室對熔鋁爐進(jìn)行加熱的時(shí)候，會(huì )產(chǎn)生大量的廢氣，廢氣帶有很高的熱量，而通過(guò)抽風(fēng)機將廢氣抽出并且用于對熔鋁爐上部的鋁水進(jìn)行加熱，提高了熱利用率，減少了能量的消耗。
優(yōu)選的，所述進(jìn)氣管設置在熔鋁爐主體的側壁內。
通過(guò)上述技術(shù)方案，進(jìn)氣管設置在熔鋁爐主體的側壁內，這樣在用抽風(fēng)機將氣體抽到熔鋁爐上方的過(guò)程中，進(jìn)氣管內部的氣體在上升，能夠對熔鋁爐內部的鋁水起到保溫的作用，且設置在熔鋁爐內部的進(jìn)氣管不易與外部的空氣直接接觸，減少了熱量的散失。
優(yōu)選的，所述熔鋁爐主體外側壁上設置有凹槽，凹槽內設置有用于過(guò)濾進(jìn)氣管內部氣體雜質(zhì)的網(wǎng)柵。
通過(guò)上述技術(shù)方案，加熱室在對熔鋁爐進(jìn)行加熱的時(shí)候需要燃燒燃料，由此熔鋁爐內的廢氣中含有加多的灰塵、雜質(zhì)，如果不對灰塵雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，灰塵雜質(zhì)會(huì )進(jìn)入到鋁水中，對鋁水的質(zhì)量造成影響；熔鋁爐外側壁上設置有凹槽，凹槽的設置方向與熔鋁爐的軸心線(xiàn)方向垂直，凹槽內設置有用于過(guò)濾進(jìn)氣管內部氣體雜質(zhì)的網(wǎng)柵，這樣在用燃燒室內的氣體對熔鋁爐內的鋁水進(jìn)行加熱的時(shí)候，鋁水內不易含有雜質(zhì)。
優(yōu)選的，所述凹槽的槽口處鉸接有網(wǎng)架，所述網(wǎng)柵的數目為若干且均位于網(wǎng)架上，若干網(wǎng)柵以網(wǎng)架的鉸接軸為中心呈圓周整列分布，所述網(wǎng)架繞鉸接軸進(jìn)行旋轉以實(shí)現進(jìn)氣管內的不同網(wǎng)柵之間的更換。
通過(guò)上述技術(shù)方案，隨著(zhù)使用時(shí)間的增加，網(wǎng)柵上會(huì )殘留有較多的灰塵、雜質(zhì)，使得過(guò)濾效果減弱，由此在凹槽的槽口處鉸接有網(wǎng)架，網(wǎng)柵的數目為若干且均位于網(wǎng)架上，若干網(wǎng)柵以網(wǎng)架的鉸接軸為中心呈圓周整列分布，網(wǎng)架繞鉸接軸進(jìn)行旋轉以實(shí)現進(jìn)氣管內的不同網(wǎng)柵更換，這樣在網(wǎng)柵的使用時(shí)間較長(cháng)的時(shí)候可以通過(guò)轉動(dòng)網(wǎng)架來(lái)更換網(wǎng)柵，使得位于進(jìn)氣管內部的氣體雜質(zhì)能夠得到較好的過(guò)濾。
優(yōu)選的，所述網(wǎng)柵與網(wǎng)架之間的連接方式為嵌合。
通過(guò)上述技術(shù)方案，網(wǎng)柵與網(wǎng)架之間的連接方式為嵌合，這樣在網(wǎng)柵上附著(zhù)有較多灰塵、雜質(zhì)的時(shí)候可以將網(wǎng)架上的網(wǎng)柵取下進(jìn)行清洗，而且清洗過(guò)后的網(wǎng)柵能夠嵌回網(wǎng)架上繼續使用；若網(wǎng)柵出現損壞，只需要將網(wǎng)柵取下進(jìn)行更換，不需要將整個(gè)網(wǎng)架取下，使得操作更加簡(jiǎn)便，節約了時(shí)間。
優(yōu)選的，所述網(wǎng)架的側壁上設置有缺口，所述凹槽的側壁處設置有彎折彈力方向朝向網(wǎng)架一側的板簧，板簧的端部上設置有用于與缺口相貼的觸塊，當板簧上的觸塊與對應缺口嵌合限位時(shí)，網(wǎng)架上的網(wǎng)柵位于進(jìn)氣管中部。
通過(guò)上述技術(shù)方案，所述網(wǎng)架的側壁上設置有缺口，所述凹槽的側壁處設置有彎折彈力方向朝向網(wǎng)架一側的板簧，板簧的端部上設置有用于與缺口相貼的觸塊，當板簧上的觸塊與對應缺口嵌合限位時(shí)，網(wǎng)架上的網(wǎng)柵位于進(jìn)氣管中部；當板簧上的觸塊與對應缺口嵌合限位時(shí)，板簧處于自然狀態(tài)，觸塊的橫截面為等腰梯形面，且等腰梯形的長(cháng)度較短的底邊朝向網(wǎng)架設置；若使用者需要轉動(dòng)網(wǎng)架，開(kāi)始時(shí)需要使用較大的力使得觸塊與缺口分離，此時(shí)板簧被頂起，當觸塊與缺口完全分開(kāi)的時(shí)候，轉動(dòng)網(wǎng)架所需要的力減小，隨著(zhù)網(wǎng)架的轉動(dòng)另一個(gè)缺口逐漸靠近觸塊，當缺口轉動(dòng)到與觸塊相對的位置時(shí)，板簧由于自身的作用力，回到自然狀態(tài)，且將觸塊壓至缺口內部，這時(shí)候想要轉動(dòng)網(wǎng)架的時(shí)候需要使用較大的力，通過(guò)使用力的大小變化來(lái)確定網(wǎng)柵是否處于與進(jìn)氣管相配的位置，簡(jiǎn)化了將網(wǎng)柵和進(jìn)氣管對準的過(guò)程，使得更換的過(guò)程更加簡(jiǎn)便，節約了時(shí)間。
優(yōu)選的，所述熔鋁爐主體的外側壁上設置有用于將網(wǎng)架遮蓋的防塵罩。
通過(guò)上述技術(shù)方案，熔鋁爐主體的外側壁上設置有用于將網(wǎng)架遮蓋的防塵罩，使得網(wǎng)柵上不易有灰塵附著(zhù)，保證網(wǎng)柵能夠具有較好的過(guò)濾效果。
優(yōu)選的，所述防塵罩鉸接在熔鋁爐主體的側壁上，且可沿著(zhù)熔鋁爐主體的圓周方向進(jìn)行轉動(dòng)。
通過(guò)上述技術(shù)方案，將防塵罩鉸接在熔鋁爐的側壁上，這樣在需要更換網(wǎng)柵的時(shí)候只需要轉動(dòng)打開(kāi)防塵罩，即可對網(wǎng)架上的網(wǎng)柵進(jìn)行更換，不需要將防塵罩整個(gè)取下，節約了時(shí)間。
優(yōu)選的，所述防塵罩上設置有用于將防塵罩固定在熔鋁爐側壁處的固定件。
通過(guò)上述技術(shù)方案，所述防塵罩上設置有用于將防塵罩固定在熔鋁爐主體側壁處的固定件，固定件為螺釘，在使用熔鋁爐的時(shí)候，可以用固定件將防塵罩固定在熔鋁爐主體上，這樣防塵罩不易與熔鋁爐分離，使得網(wǎng)架上的網(wǎng)柵上不易附著(zhù)有灰塵，在需要更換網(wǎng)柵的時(shí)候只需將螺釘擰出即可打開(kāi)防塵罩，更換網(wǎng)柵。
附圖說(shuō)明：
? ? 圖1為實(shí)施例的結構示意圖，主要是用于展示實(shí)施例中各個(gè)組件的分布、安裝情況；
? ? 圖2為實(shí)施例的俯視剖視圖，主要是用于展示網(wǎng)架上各個(gè)部件的分布情況；
? ? 圖3為實(shí)施例的正視剖視圖，主要是用于展示網(wǎng)架與熔鋁爐主體的連接情況；
圖4為圖3的A部放大圖。
附圖標記：1、熔鋁爐主體；2、加熱室；3、保溫裝置；4、抽風(fēng)機；5、進(jìn)氣管；6、排氣管；7、凹槽；8、網(wǎng)柵；9、網(wǎng)架；10、固定件；11、缺口；12、板簧；13、觸塊；14、防塵罩。
具體實(shí)施方式
以下結合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細說(shuō)明。
一種熔鋁爐，如圖1、圖3所示，包括用于放置鋁水的熔鋁爐主體1，熔鋁爐主體1固定在地面上，熔鋁爐主體1的底部設置有用于加熱熔鋁爐主體1的加熱室2，熔鋁爐主體1的側壁內沿豎直方向設置有進(jìn)氣管5，進(jìn)氣管5的一端與加熱室2相連，進(jìn)氣管5的另一端上連接有用于將加熱室2內廢氣抽出的抽風(fēng)機4，且抽風(fēng)機4水平設置在熔鋁爐主體1的上端面處，抽風(fēng)機4上與進(jìn)氣管5相對的端面上設置有用于排氣的排氣管6，且排氣管6的管口朝向熔鋁爐主體1的內部，在使用熔鋁爐的時(shí)候，抽風(fēng)機4將加熱室2中的廢氣抽出，且吹向熔鋁爐爐口，用于加熱熔鋁爐爐口處的鋁水，起到保溫的效果，使得爐口處的鋁水不易冷卻形成鋁質(zhì)硬薄膜。
如圖2、圖4所示，熔鋁爐主體1的側壁上設置有凹槽7，且凹槽7沿著(zhù)熔鋁爐主體1的徑向方向設置，凹槽7的槽口處鉸接有圓形的網(wǎng)架9，且網(wǎng)架9可以繞著(zhù)轉軸進(jìn)行轉動(dòng)，網(wǎng)架9上以網(wǎng)架9的軸心線(xiàn)為中心圓周整列有3個(gè)網(wǎng)柵8，且網(wǎng)柵8嵌在網(wǎng)架9上，網(wǎng)架9的外圓周側壁上以網(wǎng)架9的軸心線(xiàn)為中心圓周整列有三個(gè)缺口11，缺口11橫截面上的形狀為等腰梯形，且等腰梯形中較短的底邊朝向網(wǎng)架9的軸心線(xiàn)位置，網(wǎng)架9的軸心、網(wǎng)柵8的軸心、缺口11的中心在同一直線(xiàn)上，凹槽7的內側壁上設置有板簧12，且板簧12是沿著(zhù)網(wǎng)架9外圓周的切線(xiàn)方向設置的，板簧12中靠近網(wǎng)架9的端面上設置有與缺口11相適配的觸塊13，當觸塊13位于缺口11內的時(shí)候板簧12處于自然狀態(tài)，熔鋁爐的側壁上鉸接有防塵罩14，防塵罩14用于將網(wǎng)架9遮蓋，且防塵罩14可以沿著(zhù)熔鋁爐的圓周方向進(jìn)行轉動(dòng)，防塵罩14與鉸接軸相對的端面上設置有用于將防塵罩14固定到熔鋁爐上的固定件10，固定件10為螺釘，這樣在拆卸的時(shí)候較為方便。
熔鋁爐的具體使用方式如下：在使用熔鋁爐的時(shí)候，將需要加熱熔煉的鋁塊放置到熔鋁爐主體1中，然后控制加熱室2對熔鋁爐主體1進(jìn)行加熱，同時(shí)打開(kāi)熔鋁爐主體1上的抽風(fēng)機4，將加熱室2內的廢氣通過(guò)進(jìn)氣管5抽到抽風(fēng)機4內，然后從排氣管6排到熔鋁爐主體1的爐口處，對熔鋁爐主體1上部的鋁水進(jìn)行加熱、保溫，廢氣在通過(guò)進(jìn)氣管5的時(shí)候,網(wǎng)柵8對廢氣內的雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，使得廢氣中的雜質(zhì)不易進(jìn)入到熔鋁爐主體1內；當進(jìn)氣管5內的網(wǎng)柵8上附著(zhù)有較多的灰塵而導致過(guò)濾效果減弱的時(shí)候，可以將熔鋁爐主體1上的螺釘擰出，然后將防塵罩14打開(kāi)，并且轉動(dòng)網(wǎng)架9直至發(fā)現轉動(dòng)所需要的力突然變大時(shí)停止轉動(dòng)，然后可以將附著(zhù)有較多灰塵的網(wǎng)柵8取下并進(jìn)行清洗，清洗完成之后將網(wǎng)柵8嵌回網(wǎng)架9上，接著(zhù)將防塵罩14蓋回并且將螺釘擰緊。
以上所述僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護范圍，本實(shí)用新型的保護范圍由所附的權利要求確定。
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