（1）檢查爐底環(huán)、爐口環(huán)、線(xiàn)圈的耐火材料是否完好，噴射塊是否完好。如有裂紋、裂紋等缺陷，應修理或更換。

（2） 拆下除塵器并吹凈灰塵表面。

（3） 出鐵口、扒渣口采用A76材質(zhì)，采用打結方式成型。材料表面用干孔捆綁，以提高氣體排放量，排氣孔結構表面是否用干孔材料密封。所需孔深為40-50mm。

（4） 底部滲漏造成的蜘蛛網(wǎng)安裝。首先，熔體遠離表面材料擴散，爐側傾斜一定角度，在爐子預留孔處留有不銹鋼棒穿過(guò)爐底，漏鋼蜘蛛網(wǎng)固定良好。

（5）80-120mm層底面，第一層叉尖由深均勻夯實(shí)至淺4遍，第一層底面夯實(shí)從松散表面刮除，10mm以上，加入底料配料，在最后一層之前將底面深度的料打好，使用螺紋的防漏蜘蛛網(wǎng)軟管蓋。直至爐底標準以上無(wú)結為止，尺寸為20-30mm。

（6） 好的空氣振動(dòng)器從起重機底部小心地安裝在振動(dòng)板上進(jìn)入爐內。調整控制空氣閥，使氣動(dòng)振動(dòng)器正常工作。此時(shí)，應注意振動(dòng)底板明顯敲擊爐底爐襯材料。大約10分鐘。在交變壓力期間，應多次改變爐底振動(dòng)時(shí)間，改變振動(dòng)頻率，以達到整個(gè)爐床出鋼的效果。

當提升底板環(huán)境振動(dòng)時(shí)，應低速啟動(dòng)氣動(dòng)振動(dòng)器，小心緩慢提升振動(dòng)底板，避免突然發(fā)展，快速學(xué)習和提升一些抽真空現象。

刮去標準裝料底部以上的多余高度，裝料頭部防止離析，打好耐火模底面找平，將爐壁刮松一圈。

（7） 將爐墻鋪砌成滑面內襯（云母紙或陶瓷材料纖維），接縫問(wèn)題是用膠帶粘平。爐口用重物壓牢，爐底與物料&41；接觸壓牢
（8）管芯，放置調整模塊120°的三個(gè)點(diǎn)。磨光除銹后的模具應平穩地放置在爐底材料上。上爐開(kāi)口模四周尺寸一致，木或鐵板三點(diǎn)固定斜板焊接固定。模具上口用特殊材料密封板密封，防止不同爐料落入一個(gè)模具內。

（9） 裝料時(shí)放置進(jìn)料漏斗篩，篩去包裝袋等雜物，將100-120㎡爐墻材料均勻放置，用搗固叉尖排四次氣，刮掉松散表面，然后放上爐料循環(huán)搗固叉，振搗，直到填充到爐口材料的高度。
（10）將密封材料放入爐口。在上述步驟中，密封材料填充爐至爐口法蘭口。特殊設計應注意與爐口、扒渣口的連接。

（11） 或者電動(dòng)振動(dòng)器是馬丁安裝在模具里的。振動(dòng)的工作時(shí)間隨激振器的不同而不同，振動(dòng)系統的工作時(shí)間也不同。先在模具結構下部安裝振動(dòng)器，振搗20分鐘，然后在上部安裝振動(dòng)器，振搗20分鐘，振搗時(shí)補充爐襯材料。振動(dòng)時(shí)，爐口材料應密封在爐口法蘭口的同一高度，以防止爐料偏離。
（12）刮去多余材料，在爐口法蘭上留有15mm的伸縮節10，待爐渣端噴嘴修復并完成過(guò)渡后。拆下振動(dòng)器和支架。