外鑄件從鋼包澆注到直接鑄造機中，直接鑄造機主要不能滿(mǎn)足鑄造設備條件下的生產(chǎn)要求，而且由于質(zhì)量差或熔爐有來(lái)電，不能直接使用。由于沒(méi)有額外的熱源，我們要求鋼包在中國,有一定的溫度，夏季通常為690 ~ 740℃，冬季為700 ~ 760℃，以保證鋁錠獲得更好的外觀(guān)。在混合爐中澆鑄，將配料混合，倒入混合爐中，攪拌均勻，然后加入熔劑進(jìn)行精煉。鑄造合金錠必須澄清30分鐘以上，澄清后應放出爐渣。

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鑄造時(shí)，混合爐的孔與中國鑄造機的第二個(gè)、第三個(gè)模具對準，保證了液流系統的發(fā)展變化和模具更換的一定靈活性。鑄眼機與爐槽相連，優(yōu)選槽短，從而減少鋁的氧化并避免軋制過(guò)程中的飛濺。鑄造機禁止運行48小時(shí)，模具預熱4小時(shí)后再重新啟動(dòng)。熔融鋁通過(guò)流道流入模具，熔融鋁表面的氧化膜被鏟去，這稱(chēng)為除渣。在流過(guò)一個(gè)模具之后，流道被移動(dòng)到下一個(gè)鑄造模具，并且鑄造機器繼續向前移動(dòng)。

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在級進(jìn)模中，液態(tài)鋁通過(guò)熔化標有數字的打印機逐漸冷卻，到達中央鑄造機，鋁液凝固成晶錠。當鋁錠到達我們的鑄造機頂部時(shí)，它不再能完全凝固成鋁錠。此時(shí)，傳統的鑄造模具翻轉，鋁錠脫模，落在自動(dòng)接錠小車(chē)上。堆垛、由堆垛機自動(dòng)控制，并捆扎成企業(yè)成品鋁錠。通過(guò)水冷鑄造機，但他們必須在啟動(dòng)前轉動(dòng)供水鑄造機。每噸鋁液需要消耗大約8-10t的水，并且需要安裝一個(gè)吹風(fēng)系統來(lái)研究夏季的表面冷卻。鑄錠屬于平面壓鑄。鋁液的凝固方向是自下而上留下凹槽收縮。