今天洛陽(yáng)萬(wàn)峰工業(yè)爐小編為大家介紹如何提高中頻爐耐溫性。

一、在熔爐建造期間移除云母紙

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提高中頻爐襯耐溫性的方法之一是在筑爐時(shí)除去云母紙。

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二、用結晶石英砂處理熔爐建筑。

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人工選擇:主要通過(guò)去除結塊和其他雜質(zhì)；

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磁選:必須完全去除磁性雜質(zhì)；

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干燥搗打料:緩慢干燥過(guò)程必須在200-300℃下進(jìn)行4小時(shí)以上。

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三、中頻爐粘結劑的選擇

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硼酐(B2O3)代替硼酸(H3BO3)作為粘結劑，加入量為1.1%-1.5%。

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四、合適的中頻爐建筑材料的選擇和比例:

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1.中頻爐筑爐材料的選擇:應注意的是，并非所有二氧化硅≥ 99%的石英砂都可用作感應爐的爐襯材料。重要的是應時(shí)的粒度、粗粒度和更好的晶格缺陷(如高純度二氧化硅晶體石英砂、白色外觀(guān)和透明度。)爐容量越來(lái)越大，對糧食的需求水平也越來(lái)越高。

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負擔2。比例:爐襯石英砂比例:6-8目10%-15%，10-20目25%-30%，20-40目25%-30%，270目25%-30%。

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五、中頻爐爐襯打結

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內襯質(zhì)量直接關(guān)系到燒結質(zhì)量。打結過(guò)程中砂粒大小的均勻分布不會(huì )影響離析。打結砂層密度高，燒結后出現不同裂紋的概率不斷降低，有利于企業(yè)提高感應爐內襯網(wǎng)絡(luò )的使用壽命。
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六、中頻爐爐底的打結　

280毫米的底部厚度，四砂填充，人工防止密度不均無(wú)處不在，襯烘烤和燒結時(shí)間不密結。因此，必須進(jìn)行嚴格管理控制以及加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，爐壁控制在60mm以?xún)?，多人分班教學(xué)操作，每班4－6人，每次打結30分鐘換人，圍繞一個(gè)爐子緩慢通過(guò)旋轉換位，用力大小均勻，以免企業(yè)造成不同密度分布不均。

七、中頻爐爐壁的打結　

襯里厚度為110-120mm，分批加入干式打結材料，布均勻，包裝厚度不超過(guò)60mm，打結15分鐘（手動(dòng)打結），直至與感應環(huán)的上緣平齊。坩堝模具結后沒(méi)有被去除，從感應加熱動(dòng)作干燥和燒結過(guò)程中。

八、遵守烘烤與燒結規范

為獲得爐襯的三層結構，烘烤和燒結工藝大致可以分為以下三個(gè)發(fā)展階段：

1、在烘焙過(guò)程中：分別為25℃/ h時(shí)，將坩堝模具的50℃/ h的速度被加熱到600℃，保溫4小時(shí)，濕氣襯里的完全排除的目的?！?/span>

2、半燒結發(fā)展階段：以50℃/h升溫至900℃，保溫3h,以100℃/h升溫至1200℃，保溫3h,必須進(jìn)行控制系統升溫處理速度，防止學(xué)生產(chǎn)生影響裂紋?！?/span>

3.完全燒結階段：高溫燒結過(guò)程中，中頻電爐中坩堝的燒結結構是提高其使用壽命的基礎..不同燒結溫度，小于所述燒結層的厚度，使用壽命顯著(zhù)降低。

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