在使用過(guò)程中，當因問(wèn)題或其他原因停爐時(shí)，應排空爐內的鐵水，以防止鐵水凝結時(shí)損壞爐襯。
在停機冷卻期間，為了防止襯里淬火，應停止冷卻空氣爐，并防止在較高和較低溫度下冷卻期間出現過(guò)度裂紋。覆蓋層應覆蓋，以保證平均爐襯冷卻后的使用壽命。

因為當爐子冷時(shí)不能防止垂直裂紋，所以必須用高溫爐啟動(dòng)爐子，然后停止熔化，以便首先修復裂紋，防止裂紋滲透到鐵水中并進(jìn)一步擴大裂紋。

使用時(shí)注意觀(guān)察爐況。爐子的狀況有利于爐子的維護。每三天測量一次爐底，每天檢查爐墻，確保爐襯安全。

停止電爐設備的維護。例如，停止頻繁吹制線(xiàn)圈，清理線(xiàn)圈中的雜物，以避免線(xiàn)圈損壞，從而防止因拆爐和坩堝使用壽命進(jìn)度不佳而導致設備故障。如如圖6所示，由于新?tīng)t的燒結層很薄，因此使用該技術(shù)和新?tīng)t非常重要。新?tīng)t的第一爐應生產(chǎn)50%或熔化進(jìn)料，以防止整個(gè)襯里排水后突然冷卻造成的襯里裂紋和其他缺陷。新?tīng)t應盡可能停止連續熔化，以防止襯里裂紋在嚴重沖擊下剝落和開(kāi)裂。因此，有必要在高爐的后期獲得高爐的年齡。

熔煉時(shí)盡量避免低溫熔煉。在低溫狀態(tài)下，內襯阻止了鐵水坩堝的反應。公式如下:2C→ Si 2CO，二氧化硅溫度越高，碳含量越高，硅含量越低，會(huì )加劇爐襯的侵蝕，特別是在新?tīng)t中，從而盡可能保證水的熔化溫度，防止一般熔化過(guò)程中1490℃-1540℃的低溫和1490℃-1520℃的出水溫度。值得一提的是，斷電后，如果水在較高的溫度下孵化，水將停止基于加熱的水來(lái)編譯溫度，這可能增加對襯鐵低溫液體的腐蝕，延長(cháng)襯鐵的使用壽命，降低功耗，改善爐子，并降低功耗。

為了防止襯里過(guò)熱.由于中頻爐的加熱速度很快，當冶煉廠(chǎng)不注意時(shí)，爐襯會(huì )出現“橋”現象，導致?tīng)t襯出現局部低溫甚至超過(guò)爐襯耐火等級的現象，從而熔化并侵蝕爐襯。也許如果爐子工人不注意它，熔化溫度將會(huì )太高，這將熔化和腐蝕襯里。這將大大降低爐襯的使用壽命。因此，在熔煉過(guò)程中必須時(shí)刻注意，如化學(xué)工業(yè)對物料的刺傷，爐工可以根據鐵水的顏色隨時(shí)控制溫度，以保證爐襯的安全。