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怎么提升中頻爐爐襯的使用壽命
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怎么提升中頻爐爐襯的使用壽命

廠(chǎng)家:怎么提升中頻爐爐襯的使用壽命 日期::2020-02-26 瀏覽次數: 318
中頻爐襯的使用壽命與爐渣對爐襯的侵蝕密切相關(guān)。中頻爐襯質(zhì)量不好,經(jīng)常會(huì )發(fā)生爐漏,對生產(chǎn)安全造成很大隱患。今天萬(wàn)峰工業(yè)爐小編給出延長(cháng)中頻爐爐襯壽命的方法。

1)選擇雜質(zhì)少的硅砂
中頻爐爐襯使用硅砂作為材料,硅砂是一種廉價(jià)的材料,具有良好的熱穩定性、抗鐵水泄漏性和高溫機械強度。它被廣泛用作坩堝感應爐的襯里材料,但應注意的是,應使用純度和結晶條件。使用它。石英砂的純度與其耐火性密切相關(guān),耐火性是影響中頻爐襯壽命的重要因素。硅砂的含量應盡可能低,有害雜質(zhì),尤其是堿金屬氧化物的含量應低于0.2%,以減少墊片。電阻率,提高耐火性。此外,作為內襯材料的石英砂也應經(jīng)過(guò)嚴格的磁選、篩分和人工分選。此外,盡量選擇晶格缺陷少和一些結晶大的。

2)合理的顆粒配比
關(guān)于中頻爐爐襯的合理配比,礫石和連接襯層是石英砂和水泥鋼的粗框架,因為其強度和襯層密度起著(zhù)重要作用。因此,一定有一定量的石英砂具有較大的粒徑,但石英砂顆粒較大,這是由于石英砂受熱后發(fā)生多晶相變,膨脹和破裂期襯層具有較大的傾向性。硼酸是用于燒結砂襯里的熔劑。當襯里的上述烘烤表面溫度為582℃時(shí)。硼酸粉末和硅砂首先熔融形成玻璃相,然后在結合在一起的熔融硅砂顆粒的表面上逐漸變大。硼酸的添加量取決于中頻爐熔煉硼酸配比過(guò)大,結果是緩沖層的厚度比太薄,導致襯里破裂。因此,為了獲得致密的中頻爐襯里,合理的粒度水平是非常重要的。

3)均勻的打結密度
由于大多數情況下,壽命長(cháng)短和爐襯打結工藝相關(guān)。常用的方法有
手工打結筑爐法、電動(dòng)震動(dòng)機筑爐法氣動(dòng)振動(dòng)器筑爐法。中頻爐爐膛底部的結構鋪好報警線(xiàn)。四次筑完。每次進(jìn)料的高度不超過(guò)50毫米。每30分鐘一次。繞著(zhù)爐子轉著(zhù),慢慢地改變了位置。使用統一的力來(lái)防止密度不均勻。每一節結束后,應該用這個(gè)結來(lái)檢查叉子是否被牢固地搗實(shí)。燒結內襯的質(zhì)量直接影響質(zhì)量。砂結密度高,燒結后開(kāi)裂的可能性低。

4)爐襯絕緣層的加厚
原來(lái)用兩層5米厚的石棉板將感應線(xiàn)圈與中頻爐爐襯隔開(kāi),以確保爐襯具有良好的保溫隔熱性能?,F在使用一層0.2毫米的復合云母紙。復合云母紙的性能包括絕緣性、耐高溫性、良好的絕緣性、彈性和韌性。用復合云母紙代替石棉板不僅能使襯里良好。隔熱性能不僅減少了對人體的有害因素,而且直接增加了內襯的厚度,延長(cháng)了中頻爐內襯的使用壽命,保證了中頻爐內襯的安全穩定運行。


5)控制烘箱溫度

中頻爐爐襯烘焙過(guò)程可以大致分為三個(gè)階段。烘烤階段是以60℃/h的速度將坩堝模具加熱至60℃,并分別保溫2小時(shí),以便在低功率下除去爐襯中的水分。半燒結階段:以70℃/小時(shí)的速度將溫度升至1100℃,并保持2小時(shí)。必須控制加熱速率以防止開(kāi)裂。完全燒結階段:高溫燒結是提高爐齡的基礎。不同的燒結溫度,燒結層厚度不足,會(huì )顯著(zhù)降低爐子壽命。此外,中頻爐爐體燒結后必須連續熔煉5-6爐,使中頻爐爐體的燒結層具有足夠的燒結強度和厚度。

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