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中頻爐爐底的損耗
廠(chǎng)家：中頻爐爐底的損耗 日期：：2020-02-16 瀏覽次數： 155
中頻爐使用一段時(shí)間后，很多人會(huì )發(fā)現中頻爐爐襯變薄，這會(huì )直接對中頻爐的開(kāi)爐次數產(chǎn)生影響，尤其在爐底與爐襯連接的地方，影響尤其大。一般中頻爐爐襯使用一段時(shí)間都會(huì )受到侵蝕需要介紹保養。洛陽(yáng)萬(wàn)峰工業(yè)爐擁有極富經(jīng)驗的技術(shù)團隊，大量的實(shí)操經(jīng)驗，經(jīng)過(guò)歸納總結，為大家分析幾點(diǎn)爐襯變薄的原因并給出預防措施。
1高碳含量
中頻電爐生產(chǎn)中加入的爐料及合金成分與爐襯材料成分發(fā)生反應，形成爐襯材料的沖蝕。在生產(chǎn)溶解過(guò)程中，還應考慮鐵水成分與爐襯成分之間的碳硅比。例如，在生產(chǎn)過(guò)程中，應加入碳添加劑，以補充鐵水的碳成分。如果在溶解過(guò)程中過(guò)早加入碳添加劑，爐內少量鐵水中的碳含量會(huì )過(guò)高。此時(shí)需要平衡碳硅比，爐襯中硅含量較多，會(huì )導致?tīng)t襯過(guò)早侵蝕。
2送料順序錯誤
由于生鐵的碳含量高，硅含量低，所以不應在溶解材料中添加生鐵。還應避免廢鋼不含碳和硅成分和容易侵蝕爐襯的氧化物?？紤]到上述原因，進(jìn)料順序為先加入部分返料，再加入生鐵和廢鋼。當爐內鐵水熔化到1/3或1/2時(shí)，應將滲碳劑和其它合金加入到一起，然后將鐵水全部熔化。
3充電橋
一般來(lái)說(shuō)，在溶解過(guò)程中經(jīng)常會(huì )遇到爐料架橋的問(wèn)題，即鐵水已在爐底的斜坡上溶解，但其上添加的爐料卻卡在電爐中間，與鐵水不接觸。由于這種情況不能直接看到，輸入功率沒(méi)有降低。當爐底溫度升至1600℃以上時(shí)，爐襯的沖蝕速度將正常使用，沖蝕速度是原來(lái)的幾倍，溫度越高，沖蝕速度越快。
4絕緣功率過(guò)高
在生產(chǎn)過(guò)程中，少量鐵水會(huì )長(cháng)期保溫。如果給定的保溫功率不穩定或過(guò)高，鐵水溫度繼續上升到爐襯極限承載溫度（1725℃），爐襯的燒結層就會(huì )過(guò)熱，過(guò)熱的爐襯更容易被侵蝕。因此，我們的操作人員有必要仔細控制熔化過(guò)程和連續溫度測量。
防止中頻電爐爐底減薄的措施
1如何判斷中頻爐爐襯材料的質(zhì)量？熔化材料應清潔、干燥、無(wú)油污，以形成爐墻的燒結層。
2中頻電爐前幾爐避免了大功率電熔，產(chǎn)生較大的電磁攪拌力，沖掉爐襯未完全凝固的燒結層。
3加鐵要輕，拋鐵要均勻。薄燒結層與爐壁接觸時(shí)易損壞，造成消耗量下降，影響爐襯壽命。均勻加鐵可平衡爐溫，防止結殼。
4熔渣的熔點(diǎn)高于熔化材料的熔點(diǎn)。熔渣的外殼熔化材料不能與溶液接觸。坩堝爐襯不易熔化，爐底受高溫侵蝕。
5中頻電爐熔煉時(shí)避免高溫。溫度與電荷消耗成正比。溫度越快，風(fēng)險就越大。澆注鐵水的出口溫度應控制在1450℃以下，熔化溫度應控制在1300℃左右，保溫溫度應控制在不結殼的液位。
6中頻電爐爐襯日常檢查，開(kāi)爐時(shí)檢查爐壁有無(wú)裂紋、落塊，如有及時(shí)處理。
1高碳含量
中頻電爐生產(chǎn)中加入的爐料及合金成分與爐襯材料成分發(fā)生反應，形成爐襯材料的沖蝕。在生產(chǎn)溶解過(guò)程中，還應考慮鐵水成分與爐襯成分之間的碳硅比。例如，在生產(chǎn)過(guò)程中，應加入碳添加劑，以補充鐵水的碳成分。如果在溶解過(guò)程中過(guò)早加入碳添加劑，爐內少量鐵水中的碳含量會(huì )過(guò)高。此時(shí)需要平衡碳硅比，爐襯中硅含量較多，會(huì )導致?tīng)t襯過(guò)早侵蝕。
2送料順序錯誤
由于生鐵的碳含量高，硅含量低，所以不應在溶解材料中添加生鐵。還應避免廢鋼不含碳和硅成分和容易侵蝕爐襯的氧化物?？紤]到上述原因，進(jìn)料順序為先加入部分返料，再加入生鐵和廢鋼。當爐內鐵水熔化到1/3或1/2時(shí)，應將滲碳劑和其它合金加入到一起，然后將鐵水全部熔化。
3充電橋
一般來(lái)說(shuō)，在溶解過(guò)程中經(jīng)常會(huì )遇到爐料架橋的問(wèn)題，即鐵水已在爐底的斜坡上溶解，但其上添加的爐料卻卡在電爐中間，與鐵水不接觸。由于這種情況不能直接看到，輸入功率沒(méi)有降低。當爐底溫度升至1600℃以上時(shí)，爐襯的沖蝕速度將正常使用，沖蝕速度是原來(lái)的幾倍，溫度越高，沖蝕速度越快。
4絕緣功率過(guò)高
在生產(chǎn)過(guò)程中，少量鐵水會(huì )長(cháng)期保溫。如果給定的保溫功率不穩定或過(guò)高，鐵水溫度繼續上升到爐襯極限承載溫度（1725℃），爐襯的燒結層就會(huì )過(guò)熱，過(guò)熱的爐襯更容易被侵蝕。因此，我們的操作人員有必要仔細控制熔化過(guò)程和連續溫度測量。
防止中頻電爐爐底減薄的措施
1如何判斷中頻爐爐襯材料的質(zhì)量？熔化材料應清潔、干燥、無(wú)油污，以形成爐墻的燒結層。
2中頻電爐前幾爐避免了大功率電熔，產(chǎn)生較大的電磁攪拌力，沖掉爐襯未完全凝固的燒結層。
3加鐵要輕，拋鐵要均勻。薄燒結層與爐壁接觸時(shí)易損壞，造成消耗量下降，影響爐襯壽命。均勻加鐵可平衡爐溫，防止結殼。
4熔渣的熔點(diǎn)高于熔化材料的熔點(diǎn)。熔渣的外殼熔化材料不能與溶液接觸。坩堝爐襯不易熔化，爐底受高溫侵蝕。
5中頻電爐熔煉時(shí)避免高溫。溫度與電荷消耗成正比。溫度越快，風(fēng)險就越大。澆注鐵水的出口溫度應控制在1450℃以下，熔化溫度應控制在1300℃左右，保溫溫度應控制在不結殼的液位。
6中頻電爐爐襯日常檢查，開(kāi)爐時(shí)檢查爐壁有無(wú)裂紋、落塊，如有及時(shí)處理。
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