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中頻爐鋁礬土爐襯的應用
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廠(chǎng)家：中頻爐鋁礬土爐襯的應用 日期：：2020-02-02 瀏覽次數： 174
國內許多中頻爐的爐襯，是以硅砂(石英砂)為骨料制作的，其耐火度較低，高溫化學(xué)穩定性和熱穩定性較差，因此．使用壽命較短，通常在60爐左右。然而，改用鋁礬土熟料制作的中頻爐爐襯．其壽命可比用硅砂時(shí)提高1～2倍已在唐山水泥機械廠(chǎng)、新鄉市水泵廠(chǎng)、洛陽(yáng)軸承廠(chǎng)、偃師市鋼球廠(chǎng)等一批單位推廣應用，收到了明顯的技術(shù)、經(jīng)濟效益，探受鑄造工作者的歡迎．因此具有推廣價(jià)值。
鋁礬土熟料與硅砂的性能見(jiàn)表1。用鋁礬土熟料制作的爐襯，具有以下的優(yōu)點(diǎn)：a.線(xiàn)膨脹系數小，耐急熱急冷性能好，反復使用后爐襯的裂紋小而少。b．高溫化學(xué)穩定性好，具有良好的抗酸、堿性，抗熔渣侵蝕的能力強；c．表面不易掛渣，坩堝容積在長(cháng)期熔煉后口部不會(huì )縮??；d．容易修補，可大大減少修補工作量；e混合料強度高，塑性好，容易打結成型f．爐齡長(cháng)。僵師市錒球廠(chǎng)的統計數字表明，該廠(chǎng)熔煉高鉻鋼時(shí)，爐齡可達250～350爐扶，熔煉低碳鋼時(shí)，達l∞～120爐扶叉如，自貢高壓閥門(mén)廠(chǎng)的爐襯壽命，原來(lái)用硅砂制作時(shí)只有60多爐，現改用鋁礬土熟料后，已提高到130～150爐，其鋼水產(chǎn)量相當于過(guò)去的l80～200爐。
鋁礬土熟料中頻電爐爐襯的打結通常與石英砂中頻電爐爐襯的打結相似。但仍需注意以下幾點(diǎn)：坩堝模樣放置在中心位置，并固定良好，以防搗實(shí)時(shí)走動(dòng)。b．加一層料，搗實(shí)一層，必須搗打緊實(shí)，每次加料厚度通常不要超過(guò)30mm，從而確保其足夠的緊實(shí)度。c．每搗實(shí)好一層之后，將表面稍加耙鉿，然后再加下一層搗實(shí)．可使各層之間結合良好。
a．? 先自然干燥24h(如放入一只100W的白熾燈泡緩埋加熱24h，則效果更好)。b．然后將爐子通電，按表2的功率及時(shí)間進(jìn)行烘爐。
在烘爐過(guò)程中，除了烘除爐村的水分外，中頻電爐爐襯中的硼酸也發(fā)生反應：2H~BO旦Bo。+3HO+所生成的BzOs在570"C左右開(kāi)始熔融，繼而在高溫下起到中頻爐爐襯的助燒結作用。還有一種在自然干燥24h之后，采用裝入盤(pán)屬爐料并通電烘爐，然后進(jìn)AN爐熔煉，達到燒結中頻電爐爐村的方法即裝入爐料后，在10～15kW功率下低溫烘爐5～l0h(視坩堝容量大小而定)．然后大功率升溫．使鋼液溫度達到1500C左右，待熔清后再保溫0．5～lh，再升溫到出鋼溫度后出錒。當脫模后烘爐時(shí)，隨著(zhù)爐村中水分的不斷蒸發(fā)，爐襯表面如果出現粉化或松散現象時(shí)，貝!f可預先用稀釋的高模數水玻璃(M一3．0～3．4)噴灑在爐襯表面，即可解決。
鉛礬土爐襯，在前2O～3O爐，表面較平整，因此無(wú)需修樸。使用到中、后期時(shí)．由于經(jīng)受了長(cháng)時(shí)間的高溫物理化學(xué)作用，其狀況將有所退化，需要適時(shí)進(jìn)行一些修補。修樸前，先用鋼釬除掉爐壁上的軟渣．再清除：坑孔中殘留的渣滓或金屬(這項工作宜在剛出鋼后，趁爐內溫度很高時(shí)進(jìn)行，既省力，又不損壞爐村)。然后，將經(jīng)水稀釋的水玻璃溶液，把需修樸的地方l加以潤濕(不宜刷得太多)，接頭可用鉛礬土熟料和硼酸等配成的混合料加以補平、搗實(shí)
鋁礬土熟料與硅砂的性能見(jiàn)表1。用鋁礬土熟料制作的爐襯，具有以下的優(yōu)點(diǎn)：a.線(xiàn)膨脹系數小，耐急熱急冷性能好，反復使用后爐襯的裂紋小而少。b．高溫化學(xué)穩定性好，具有良好的抗酸、堿性，抗熔渣侵蝕的能力強；c．表面不易掛渣，坩堝容積在長(cháng)期熔煉后口部不會(huì )縮??；d．容易修補，可大大減少修補工作量；e混合料強度高，塑性好，容易打結成型f．爐齡長(cháng)。僵師市錒球廠(chǎng)的統計數字表明，該廠(chǎng)熔煉高鉻鋼時(shí)，爐齡可達250～350爐扶，熔煉低碳鋼時(shí)，達l∞～120爐扶叉如，自貢高壓閥門(mén)廠(chǎng)的爐襯壽命，原來(lái)用硅砂制作時(shí)只有60多爐，現改用鋁礬土熟料后，已提高到130～150爐，其鋼水產(chǎn)量相當于過(guò)去的l80～200爐。
鋁礬土熟料中頻電爐爐襯的打結通常與石英砂中頻電爐爐襯的打結相似。但仍需注意以下幾點(diǎn)：坩堝模樣放置在中心位置，并固定良好，以防搗實(shí)時(shí)走動(dòng)。b．加一層料，搗實(shí)一層，必須搗打緊實(shí)，每次加料厚度通常不要超過(guò)30mm，從而確保其足夠的緊實(shí)度。c．每搗實(shí)好一層之后，將表面稍加耙鉿，然后再加下一層搗實(shí)．可使各層之間結合良好。
a．? 先自然干燥24h(如放入一只100W的白熾燈泡緩埋加熱24h，則效果更好)。b．然后將爐子通電，按表2的功率及時(shí)間進(jìn)行烘爐。
在烘爐過(guò)程中，除了烘除爐村的水分外，中頻電爐爐襯中的硼酸也發(fā)生反應：2H~BO旦Bo。+3HO+所生成的BzOs在570"C左右開(kāi)始熔融，繼而在高溫下起到中頻爐爐襯的助燒結作用。還有一種在自然干燥24h之后，采用裝入盤(pán)屬爐料并通電烘爐，然后進(jìn)AN爐熔煉，達到燒結中頻電爐爐村的方法即裝入爐料后，在10～15kW功率下低溫烘爐5～l0h(視坩堝容量大小而定)．然后大功率升溫．使鋼液溫度達到1500C左右，待熔清后再保溫0．5～lh，再升溫到出鋼溫度后出錒。當脫模后烘爐時(shí)，隨著(zhù)爐村中水分的不斷蒸發(fā)，爐襯表面如果出現粉化或松散現象時(shí)，貝!f可預先用稀釋的高模數水玻璃(M一3．0～3．4)噴灑在爐襯表面，即可解決。
鉛礬土爐襯，在前2O～3O爐，表面較平整，因此無(wú)需修樸。使用到中、后期時(shí)．由于經(jīng)受了長(cháng)時(shí)間的高溫物理化學(xué)作用，其狀況將有所退化，需要適時(shí)進(jìn)行一些修補。修樸前，先用鋼釬除掉爐壁上的軟渣．再清除：坑孔中殘留的渣滓或金屬(這項工作宜在剛出鋼后，趁爐內溫度很高時(shí)進(jìn)行，既省力，又不損壞爐村)。然后，將經(jīng)水稀釋的水玻璃溶液，把需修樸的地方l加以潤濕(不宜刷得太多)，接頭可用鉛礬土熟料和硼酸等配成的混合料加以補平、搗實(shí)
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