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中頻爐除塵系統的設計與應用
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廠(chǎng)家：中頻爐除塵系統的設計與應用 日期：：2020-01-27 瀏覽次數： 135
中頻爐在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生大量煙氣，污染了環(huán)境。在中頻爐上方安裝除塵系統，包括整體式除塵罩、管道、長(cháng)袋低壓脈沖袋式除塵器、風(fēng)機等。設備投運后運行穩定，中頻爐所產(chǎn)生的煙塵被全部收集，排放達到行業(yè)標準，有效地改善了車(chē)間的工作環(huán)境
濟南濟鋼鐵合金廠(chǎng)現有二電三爐(2套電源，3臺爐體，爐體為2用1備)3t中頻爐1套，在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生大量煙塵，煙塵中含CO、油氣、粉塵等有害物質(zhì)，污染危害較為嚴重，影響操作人員的身心健康。為此，在中頻爐上方設計安裝除塵系統，中頻爐產(chǎn)生的廢氣全部被收集凈化，中頻電爐的煙氣排放滿(mǎn)足了行業(yè)標準要求。
中頻爐產(chǎn)生的煙氣被整體式吸塵罩收集后，經(jīng)調節碟閥、進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入長(cháng)袋低壓脈沖袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經(jīng)濾袋、風(fēng)機、煙囪達標排放至大氣。袋式除塵器收集的粉塵經(jīng)卸灰閥進(jìn)入貯灰倉。
中頻爐的加料方式是人工從爐體上部投料，冶煉后的鋼水從爐體前部?jì)A斜出料。為了不影響工藝及人員操作，在爐口上安裝整體式除塵罩。該除塵罩與中頻電爐爐體平臺鉸接在一起，并將中頻電爐的爐口及爐體平臺罩住，形成相對密閉的空間。當除塵器工作時(shí)，罩內產(chǎn)生負壓，而且高溫煙氣又具有一定的上升力，依靠吸力及上升力使產(chǎn)生的粉塵及煙氣不斷地被吸入罩內進(jìn)入除塵器。
除塵罩的操作：中頻爐工作時(shí)，除塵罩蓋在爐體上方。當需要向中頻爐加料時(shí)，除塵罩前、后翻轉爐罩在液壓缸作用下向前翻轉，與爐體平臺成80。角，不影響人工或使用行車(chē)加料。傾倒鋼水時(shí)，操作爐罩互鎖，打開(kāi)前翻轉爐罩的鎖定，可通過(guò)液壓缸使后翻轉罩向上傾翻，便于鋼水的流出。根據工藝需要，在進(jìn)氣總管上設有調節閥門(mén)，可人工控制吸塵罩的抽風(fēng)量。
中頻電爐的除塵系統廢氣總排放量26780in／h，主管道直徑750mm，管道流速18m／s，環(huán)境溫度30℃左右，煙氣溫度高峰值12001400oC。選用YSQM96—6型氣箱脈沖袋式除塵器，主要技術(shù)參數如下：處理風(fēng)量24000—31000In／h，過(guò)濾面積476rf。風(fēng)機型號T4—73NO10，流量31554m。／h，功率37kW。中頻電爐的除塵系統選用的CMC型脈沖長(cháng)袋除塵器由上箱體、中箱體、集灰斗、卸灰裝置、噴吹裝置和控制系統等幾部分組成。
含煙塵的氣體進(jìn)入箱體下部，在擋風(fēng)板形成的預分離室內，大顆粒粉塵在慣性的作用下落入集灰斗；煙氣繼續上升進(jìn)入除塵袋，粉塵被阻隔在除塵袋外面，經(jīng)過(guò)過(guò)濾的煙氣進(jìn)人除塵袋內，經(jīng)袋口和上箱體、排風(fēng)口排到大氣中。隨著(zhù)除塵袋表面吸附粉塵的不斷增加，會(huì )導致除塵系統阻力上升。當阻力上升到設定值時(shí)，噴吹系統工作。這時(shí)系統以極短的時(shí)間(0．065～0．085s)向箱內噴入0．4～0．6MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱內高速膨脹，使除塵袋產(chǎn)生高頻振動(dòng)，再加逆向氣流的作用，使吸附在除塵袋外側的粉塵脫落并落入灰斗。噴吹結束后，除塵袋便立即恢復到過(guò)濾狀態(tài)并進(jìn)行下一個(gè)室(組)的清灰?；叶废旅嬖O星形卸料器。該除塵袋材料選用防水、防油、易清灰處理的滌綸氈，經(jīng)表面壓光處理，防止糊袋和孔隙堵塞。
中頻爐除塵系統自2011年10月份投用以來(lái)，運行正常穩定，達到并超過(guò)了預期的設計技術(shù)性能指標。中頻爐上方的煙塵收集干凈，除塵達到標準，改善了車(chē)間的工作環(huán)境。
濟南濟鋼鐵合金廠(chǎng)現有二電三爐(2套電源，3臺爐體，爐體為2用1備)3t中頻爐1套，在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生大量煙塵，煙塵中含CO、油氣、粉塵等有害物質(zhì)，污染危害較為嚴重，影響操作人員的身心健康。為此，在中頻爐上方設計安裝除塵系統，中頻爐產(chǎn)生的廢氣全部被收集凈化，中頻電爐的煙氣排放滿(mǎn)足了行業(yè)標準要求。
中頻爐產(chǎn)生的煙氣被整體式吸塵罩收集后，經(jīng)調節碟閥、進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入長(cháng)袋低壓脈沖袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經(jīng)濾袋、風(fēng)機、煙囪達標排放至大氣。袋式除塵器收集的粉塵經(jīng)卸灰閥進(jìn)入貯灰倉。
中頻爐的加料方式是人工從爐體上部投料，冶煉后的鋼水從爐體前部?jì)A斜出料。為了不影響工藝及人員操作，在爐口上安裝整體式除塵罩。該除塵罩與中頻電爐爐體平臺鉸接在一起，并將中頻電爐的爐口及爐體平臺罩住，形成相對密閉的空間。當除塵器工作時(shí)，罩內產(chǎn)生負壓，而且高溫煙氣又具有一定的上升力，依靠吸力及上升力使產(chǎn)生的粉塵及煙氣不斷地被吸入罩內進(jìn)入除塵器。
除塵罩的操作：中頻爐工作時(shí)，除塵罩蓋在爐體上方。當需要向中頻爐加料時(shí)，除塵罩前、后翻轉爐罩在液壓缸作用下向前翻轉，與爐體平臺成80。角，不影響人工或使用行車(chē)加料。傾倒鋼水時(shí)，操作爐罩互鎖，打開(kāi)前翻轉爐罩的鎖定，可通過(guò)液壓缸使后翻轉罩向上傾翻，便于鋼水的流出。根據工藝需要，在進(jìn)氣總管上設有調節閥門(mén)，可人工控制吸塵罩的抽風(fēng)量。
中頻電爐的除塵系統廢氣總排放量26780in／h，主管道直徑750mm，管道流速18m／s，環(huán)境溫度30℃左右，煙氣溫度高峰值12001400oC。選用YSQM96—6型氣箱脈沖袋式除塵器，主要技術(shù)參數如下：處理風(fēng)量24000—31000In／h，過(guò)濾面積476rf。風(fēng)機型號T4—73NO10，流量31554m。／h，功率37kW。中頻電爐的除塵系統選用的CMC型脈沖長(cháng)袋除塵器由上箱體、中箱體、集灰斗、卸灰裝置、噴吹裝置和控制系統等幾部分組成。
含煙塵的氣體進(jìn)入箱體下部，在擋風(fēng)板形成的預分離室內，大顆粒粉塵在慣性的作用下落入集灰斗；煙氣繼續上升進(jìn)入除塵袋，粉塵被阻隔在除塵袋外面，經(jīng)過(guò)過(guò)濾的煙氣進(jìn)人除塵袋內，經(jīng)袋口和上箱體、排風(fēng)口排到大氣中。隨著(zhù)除塵袋表面吸附粉塵的不斷增加，會(huì )導致除塵系統阻力上升。當阻力上升到設定值時(shí)，噴吹系統工作。這時(shí)系統以極短的時(shí)間(0．065～0．085s)向箱內噴入0．4～0．6MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱內高速膨脹，使除塵袋產(chǎn)生高頻振動(dòng)，再加逆向氣流的作用，使吸附在除塵袋外側的粉塵脫落并落入灰斗。噴吹結束后，除塵袋便立即恢復到過(guò)濾狀態(tài)并進(jìn)行下一個(gè)室(組)的清灰?；叶废旅嬖O星形卸料器。該除塵袋材料選用防水、防油、易清灰處理的滌綸氈，經(jīng)表面壓光處理，防止糊袋和孔隙堵塞。
中頻爐除塵系統自2011年10月份投用以來(lái)，運行正常穩定，達到并超過(guò)了預期的設計技術(shù)性能指標。中頻爐上方的煙塵收集干凈，除塵達到標準，改善了車(chē)間的工作環(huán)境。
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