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關(guān)于中頻爐煉鋼的工藝流程
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廠(chǎng)家：關(guān)于中頻爐煉鋼的工藝流程 日期：：2020-01-13 瀏覽次數： 196
近年來(lái)，隨著(zhù)煉鋼技術(shù)發(fā)展，工藝精進(jìn)，越來(lái)越多人采用中頻爐煉鋼，而中頻爐又因其操作簡(jiǎn)單，節能省電，且鑄造效果好的優(yōu)點(diǎn)，深受廣大用戶(hù)喜愛(ài)，下面，我們就了一下解中頻爐煉鋼的準備工作與流程。
中頻感應熔煉爐煉鋼工藝流程
一、中頻感應熔煉爐煉鋼準備工作
1、前期的檢查工作要先了解爐襯的情況，生產(chǎn)工具是否齊，以及中頻爐面板是否正常。
2、兩個(gè)爐座為組，硅鐵、中錳、合成渣、保溫劑等必備品樣要準備到位，放在爐臺中間存放處。
3、鋼料必須準備到位，鋼料準備前不能開(kāi)爐。
4、注意中頻爐絕緣橡膠鋪墊是否放好，嚴禁留有空隙。
二、中頻感應熔煉爐煉鋼工藝配比??
1）目前國內中頻爐配加熱鐵水的比例為25%～30%。按年產(chǎn)100萬(wàn)噸（t）鋼計，需鐵水30～35萬(wàn)ｔ/ａ。取高中頻爐利用系數為3ｔ/ｍ3?ｄ，所配高爐容積為300～350ｍ3。
2）傳統的中頻爐煉鋼使用廢鋼為主要原料，配入10%～15%的生鐵塊以保證定的配碳量。一般說(shuō)來(lái)，常溫25℃的廢鋼原料所具有的物理熱很少。在吹氧助熔的條件下，冷爐料產(chǎn)生的化學(xué)熱量也不多，冶煉過(guò)程需要外界大量的熱能。
3）使用不同比例的熱鐵水作為原料，中頻爐煉鋼工序取得了明顯的效益，主要原因是熱鐵水是具有很高的物理熱和化學(xué)熱，且成本較低。將中頻爐煉鋼置于之中，不難看出熱鐵水所攜帶的物理熱和化學(xué)熱來(lái)自于前道中頻爐煉鐵工序。
三、中頻感應熔煉爐煉鋼工藝流程
煉鋼，目前主要有兩條工藝路線(xiàn)，即轉爐煉鋼流程和中頻爐煉鋼流程，通常將“高爐-鐵水預處理-轉爐-精煉-連鑄”稱(chēng)為長(cháng)流程，而將“廢鋼-中頻爐-精煉連鑄”稱(chēng)為短流程，短流程無(wú)需龐雜的鐵前系統和高爐煉鐵，因此，工藝簡(jiǎn)單、投資低、建設周期短。但是短流程生產(chǎn)規模相對較小，生產(chǎn)品種范圍相對較窄，生產(chǎn)成本相對較高。同時(shí)受廢鋼和直接還原鐵供應的限制，目前，大多數短流程鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)也開(kāi)始建高爐和相應的鐵前系統，電弧爐采用廢鋼+鐵水熱裝技術(shù)吹氧熔煉鋼水，可降低電耗，縮短冶煉周期，提高鋼水品質(zhì)。
1、短流程工藝
以電爐煉鋼工藝為中心的小鋼廠(chǎng)生產(chǎn)流程。將回收再利用的廢鋼經(jīng)破碎、分選加工后，經(jīng)預熱加入到中頻爐中，中頻爐利用電能做能源熔化廢鋼，去除雜質(zhì)（如磷、硫）后出鋼，再經(jīng)二次精煉獲得合格鋼水，然后鋼水經(jīng)凝固成型連鑄成為鋼坯，在經(jīng)軋制工序較后成為鋼材。
2、長(cháng)流程工藝
以氧氣轉爐煉鋼工藝為中心的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產(chǎn)流程。高爐經(jīng)還原冶煉得到的鐵水，經(jīng)鐵水預處理兌入頂底復吹氧氣轉爐，經(jīng)吹煉去除雜質(zhì)，將鋼水倒入鋼包中，經(jīng)二次精煉（如RH、LF、VD等）使鋼水純凈化，然后鋼水經(jīng)凝固成型連鑄成為鋼坯，在經(jīng)軋制工序較后成為鋼材。
洛陽(yáng)萬(wàn)峰工業(yè)爐有限公司是以生產(chǎn)感應熔煉爐為主的專(zhuān)業(yè)工業(yè)電爐生產(chǎn)企業(yè)。 現以成為集中頻熔煉爐、高頻熔煉爐、工業(yè)熱處理爐、感應加熱、透熱、淬火、焊接、電解，直流調速，電氣控制等設備生產(chǎn)的多品種，多規格的綜合性企業(yè)。洛陽(yáng)萬(wàn)峰工業(yè)爐歡迎你隨時(shí)咨詢(xún)我們公司中頻爐。
中頻感應熔煉爐煉鋼工藝流程
一、中頻感應熔煉爐煉鋼準備工作
1、前期的檢查工作要先了解爐襯的情況，生產(chǎn)工具是否齊，以及中頻爐面板是否正常。
2、兩個(gè)爐座為組，硅鐵、中錳、合成渣、保溫劑等必備品樣要準備到位，放在爐臺中間存放處。
3、鋼料必須準備到位，鋼料準備前不能開(kāi)爐。
4、注意中頻爐絕緣橡膠鋪墊是否放好，嚴禁留有空隙。
二、中頻感應熔煉爐煉鋼工藝配比??
1）目前國內中頻爐配加熱鐵水的比例為25%～30%。按年產(chǎn)100萬(wàn)噸（t）鋼計，需鐵水30～35萬(wàn)ｔ/ａ。取高中頻爐利用系數為3ｔ/ｍ3?ｄ，所配高爐容積為300～350ｍ3。
2）傳統的中頻爐煉鋼使用廢鋼為主要原料，配入10%～15%的生鐵塊以保證定的配碳量。一般說(shuō)來(lái)，常溫25℃的廢鋼原料所具有的物理熱很少。在吹氧助熔的條件下，冷爐料產(chǎn)生的化學(xué)熱量也不多，冶煉過(guò)程需要外界大量的熱能。
3）使用不同比例的熱鐵水作為原料，中頻爐煉鋼工序取得了明顯的效益，主要原因是熱鐵水是具有很高的物理熱和化學(xué)熱，且成本較低。將中頻爐煉鋼置于之中，不難看出熱鐵水所攜帶的物理熱和化學(xué)熱來(lái)自于前道中頻爐煉鐵工序。
三、中頻感應熔煉爐煉鋼工藝流程
煉鋼，目前主要有兩條工藝路線(xiàn)，即轉爐煉鋼流程和中頻爐煉鋼流程，通常將“高爐-鐵水預處理-轉爐-精煉-連鑄”稱(chēng)為長(cháng)流程，而將“廢鋼-中頻爐-精煉連鑄”稱(chēng)為短流程，短流程無(wú)需龐雜的鐵前系統和高爐煉鐵，因此，工藝簡(jiǎn)單、投資低、建設周期短。但是短流程生產(chǎn)規模相對較小，生產(chǎn)品種范圍相對較窄，生產(chǎn)成本相對較高。同時(shí)受廢鋼和直接還原鐵供應的限制，目前，大多數短流程鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)也開(kāi)始建高爐和相應的鐵前系統，電弧爐采用廢鋼+鐵水熱裝技術(shù)吹氧熔煉鋼水，可降低電耗，縮短冶煉周期，提高鋼水品質(zhì)。
1、短流程工藝
以電爐煉鋼工藝為中心的小鋼廠(chǎng)生產(chǎn)流程。將回收再利用的廢鋼經(jīng)破碎、分選加工后，經(jīng)預熱加入到中頻爐中，中頻爐利用電能做能源熔化廢鋼，去除雜質(zhì)（如磷、硫）后出鋼，再經(jīng)二次精煉獲得合格鋼水，然后鋼水經(jīng)凝固成型連鑄成為鋼坯，在經(jīng)軋制工序較后成為鋼材。
2、長(cháng)流程工藝
以氧氣轉爐煉鋼工藝為中心的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產(chǎn)流程。高爐經(jīng)還原冶煉得到的鐵水，經(jīng)鐵水預處理兌入頂底復吹氧氣轉爐，經(jīng)吹煉去除雜質(zhì)，將鋼水倒入鋼包中，經(jīng)二次精煉（如RH、LF、VD等）使鋼水純凈化，然后鋼水經(jīng)凝固成型連鑄成為鋼坯，在經(jīng)軋制工序較后成為鋼材。
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