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中頻爐爐齡
廠(chǎng)家：中頻爐爐齡 日期：：2019-12-31 瀏覽次數： 153
柳州五菱柳機動(dòng)力有限公司鑄造車(chē) 間配置的 兩臺中頻爐容量為 3 t；熔煉材質(zhì)為 HT250 鑄件，原 鐵水 ω（C）=3.2%~3.3%，ω（Si）=1.65%~1.75%；為兩班 制工作，出水溫度為 1 490 ℃~1 540 ℃；使用的爐襯 砂為普通國產(chǎn)砂；在高溫、高碳量、低硅量、頻繁停 爐以及爐襯砂為普通國產(chǎn)砂的工作條件下，中頻爐 的使用壽命一直保持著(zhù)較高的爐齡，平均使用壽命 為 205 爐，且絕大多數為正常侵蝕而造成的拆爐。
在高溫狀態(tài)下， 中頻爐爐襯將與鐵液進(jìn)行坩堝反應， 如下式：SiO2 + 2C → Si + 2CO， 溫度越高、C 越高、 Si 越低，爐襯的蝕損將加劇，隨這爐襯的不斷地侵 蝕，爐襯變薄，從而導致拆爐。
裂紋分為垂直裂紋和橫向裂紋。 垂直裂紋在爐 冷的過(guò)程由于爐襯的收縮將不可避免的產(chǎn)生， 在冷 爐啟動(dòng)熔化時(shí)，只要控制好升溫速度，一般均可彌合， 因此垂直裂紋危害較小。 橫向裂紋由于在沖爐過(guò)程中爐襯產(chǎn)生分層或者在使用過(guò)程中產(chǎn)生上下較大的 溫差而產(chǎn)生的，容易使鐵液滲入，且在使用過(guò)程不斷 的擴展，容易造成漏爐，因此橫向裂紋的危害很大。
孔洞主要是局部筑爐質(zhì)量不好或者在沖爐過(guò) 程中落入異物或者烘爐過(guò)程排氣不良所致。 穿透性 的孔洞會(huì )造成直接漏爐，未穿透的孔洞也大大降低 了電爐坩堝的使用壽命。
有時(shí)為了維修電爐設備等原因， 不得不拆爐， 從而造成了電爐坩堝使用壽命的結束。
以下從中頻電爐爐襯耐火材料、鋪爐工藝、筑爐工藝、烘 爐工藝和使用工藝等方面介紹如何防止缺陷的產(chǎn) 生，從而提高中頻爐坩堝的使用壽命。
中頻電爐爐襯耐火材料質(zhì)量及其性能的好壞對爐子的 使用壽命起到根本的作用。 1） 筑爐耐火材料要有良好的性能 要求耐火材料具有相當高的耐火度，抵抗高溫 熱 負 荷 作 用，不 軟 化，不 熔 融；具 有 高 的 體 積 穩 定 性，抵抗高溫熱負荷作用，體積不收縮和僅有均勻 膨脹； 具有相當高的常溫強度和高溫熱態(tài)強度，高的荷重軟化溫度，在高溫熱負荷和重負荷的共同作 用下，不喪失強度，不發(fā)生蠕變和坍塌；具有好的耐 熱震性，抵抗溫度急劇變化，不開(kāi)裂，不剝落；具有 良好的抗渣性。
耐火材料中的雜質(zhì)， 在高溫下能形成低熔點(diǎn)的 化合物，從而降低了耐火材料的耐火度。 隨著(zhù)耐火材 料中雜質(zhì)含量的增加，耐火度降低，坩堝的使用壽命 下降。因此，爐襯砂中要保證石英含量，嚴格控制雜質(zhì) 成分，車(chē)間對爐襯砂成分控制如下： ω（SiO2）≥98.0%；ω（Al2O3）≤0.5%；ω（Fe2O3）≤ 0.5%；ω（TiO2）≤0.05%；ω（H2O）≤0.5%。
耐火材料合理的粒度配比，可以在筑爐過(guò)程中容 易形成密度高的耐火層，在使用過(guò)程不易出現缺陷。 耐火材料粗、中、細 3 種粒度配比不當將會(huì )降 低使用壽命， 車(chē)間使用的耐火材料為專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家提 供，粗細配比如下：3.35 mm~5 mm、0.85 mm~1.70 mm、 0.1 mm~0.85 mm、0.1 mm 以下的比例分別為 17%、 33%、20%、30%。
鋪爐質(zhì)量對爐子的壽命和安全有著(zhù) 重要的意 義。 鋪爐時(shí)先檢查線(xiàn)圈是否有損傷，如有，則在損傷 部位涂刷絕緣漆，將其修復；再用水玻璃拌耐火泥 修平爐墻，并將爐墻及爐底清理干凈；依次鋪設事 先按尺寸剪好的云母板、報警不銹鋼網(wǎng)、石棉布；用 銅芯線(xiàn)接好報警不銹鋼網(wǎng)穿出爐子線(xiàn)圈外，再用三 個(gè)漲圈在鋪好石棉布的爐子爐墻下、中、頂部漲緊； 鋪好的爐子，應蓋好，避免雜物落入其中。
筑爐工藝 1） 筑爐工具 ①筑爐機選取是否得當也影響到筑爐質(zhì)量。 車(chē)間使用的是電動(dòng)振動(dòng)機。 就以電動(dòng)振動(dòng)機而論，筑爐機的功率、頻率、重量均要達到車(chē)間的具體要求， 要保證在筑爐過(guò)程中避免分層現象，同時(shí)要保證得 到密度高的爐襯。 ②車(chē)間的筑爐工具有搗固叉、平錘等，搗固叉用 于舂爐底、爐墻，平錘用于在爐底舂好后將其舂平。 ③坩堝模的制作有幾點(diǎn)注意事項：要合理設計 排氣孔以利于在烘爐過(guò)程水汽的排出；轉角處應為 圓弧，避免出現銳角；焊縫必須打磨光滑；坩堝模壁 厚應保障其剛度，可在模內焊上加強筋，以防止在 舂爐過(guò)程中出現變形。 2）在筑爐之前要做好工作準備。 檢查線(xiàn)圈是否損 壞，若有則采取措施進(jìn)行處理；準備好各種筑爐工 具，并檢查好筑爐機是否有螺釘松動(dòng)、搗固叉叉子 是否有牢固等以防止異物落入爐襯中；準備好筑爐 材料，并將袋子剪開(kāi)，要求對開(kāi)平剪，以避免在加料過(guò) 程中，包裝紙落入爐襯中；準備好照明工具，以觀(guān)察筑 爐過(guò)程中的具體情況；準備好坩堝模，檢查其各種尺 寸看其是否變形，如有變形可更換坩堝模，將坩堝模 表面的鐵銹用砂布磨光，并用掃把掃干凈，用小木柴 將排氣孔堵住但坩堝模表面要光滑， 防止其在舂爐 時(shí)爐襯砂從排氣孔排出，準備好后可待用。
爐底和爐墻的質(zhì)量好壞直接影響到 爐子的使 用壽命，因此這個(gè)環(huán)節至關(guān)重要。 中頻爐爐底厚為 300 mm，爐墻厚為 110 mm。 筑爐底時(shí)加入料為 16 包 25 kg 裝的爐襯砂，由三臺筑爐機進(jìn)行搗固，時(shí)間 為 50 min 左右，以保證其獲得結實(shí)的爐底；筑好爐 底后放入坩堝模，用定位尺校正壁厚，要求各方向 誤差小于 5 mm，然后用木契緊固，并放入壓爐鐵塊 以防止坩堝在沖爐過(guò)程中的移動(dòng)，再用平鏟鏟松坩堝和石棉布之間的石英砂；由于坩堝模的傾斜處不 容易搗實(shí)，因此，爐墻第 1 層加料需少些，以避免出 現局部不緊實(shí)或者分層現象，第1 層加料為 4 包爐 襯砂；第 2 層至第 6 層每層加料為 6 包，搗固時(shí)間 均為 30 min 左右，加料量要保證筑爐機能搗固到前 1 層，以避免分層現象，加料量要根據具體情況來(lái)確 定加料量；由于在沖爐過(guò)程中不可避免的出現粗粒 上浮現象，每弄好 1 層后，要把浮在上面的粗粒分 開(kāi)，以避免出現分層現象；爐子封頂后，用石英砂拌 水玻璃鋪在爐子頂部和出水槽，將其搗緊，修平；爐 子修筑好后，蓋上石棉板，插入熱電偶并定好位，做 好烘爐準備。
烘爐是為了獲得燒結層的過(guò)程，燒結層的好壞 直接影響到了爐子的使用壽命，烘爐是一個(gè)重要的 環(huán)節。 爐腔筑好后，應立即進(jìn)行烘爐；烘爐前，檢查 電氣設備、冷卻水系統是否正常；烘爐時(shí)要嚴格按 烘爐工藝進(jìn)行，烘爐曲線(xiàn)如圖 1。 烘爐工藝是烘爐過(guò)程中的關(guān)鍵因素，具體要 點(diǎn)：①要控制好加熱速度，特別是烘爐早期，如果加 熱速度過(guò)快，中頻電爐爐襯中的水分排出過(guò)快則容易形成裂 紋， 使爐子的壽命大大縮短。 ②當爐襯被加熱到 573 ℃時(shí)，爐襯中的 β-石英快速轉化為 α-石英，體 積膨脹 0.82%。 溫度繼續升高，α-石英在 870 ℃轉化為 α-鱗石英， 體 積 膨 脹 16%。 在 石 英 相 變 過(guò) 程 中 膨 脹 過(guò) 快 將 容 易 引 起 裂 紋 甚 至 剝 落，因 此在 400 ℃加熱 到 600 ℃時(shí) ，加 熱速 度 應 減 慢， 而在 870 ℃時(shí)應保溫 1 h~2 h， 使其能緩慢且完全的 相變。 ③烘爐最后階段為燒結保溫，燒結溫度根據具 體耐火材料而定，一般希望能得到厚度為爐襯厚 30% 的燒結層，因此，一般燒結溫度高于出鐵溫度 50 ℃~ 100 ℃。
中頻爐爐子使用過(guò)程的各種工藝對爐子的 使用壽命 也相當重要，各種操作不當均可能會(huì )降低中頻電爐爐子的使 用壽命。 因此在使用過(guò)程中應注意以下幾點(diǎn)。 1）由于新?tīng)t的燒結層較薄，因此新?tīng)t的使用工 藝很重要。 新?tīng)t出水的第 1 爐應出 50%即加料熔化， 這樣可避免全部出水后加料使爐襯驟冷而出現裂紋 等缺陷；新?tīng)t盡可能地進(jìn)行連續熔煉，避免間斷熔煉 忽冷忽熱而造成的裂紋，一般應連續熔化 1 個(gè)星期； 新?tīng)t使用時(shí)，下料時(shí)盡量避免強烈沖擊爐底和爐墻， 避免在強烈沖擊下出現的爐襯剝落、裂紋等。 因此要 獲得高爐齡，爐子早期用爐工藝要做好。 2）熔煉過(guò)程中盡量避免高溫熔煉。 在高溫狀態(tài) 下，爐襯將與鐵液進(jìn)行坩堝反應，如下式： SiO2 + 2C → Si + 2CO，溫度越高、C 越高、Si 越 低，爐襯的蝕損將加劇，尤其在新?tīng)t時(shí)更為明顯，因 此熔化時(shí)在保證出水溫度下盡量避免高溫，出水溫 度為 1 490 ℃~1 540 ℃， 但在熔煉過(guò)程中一般控制 在 1 490 ℃~1 520 ℃；值得一提的是，在出水后斷電 使處于較低溫度保溫，準備出水時(shí)再根據上一包水的溫度進(jìn)行升溫， 這可減少高溫鐵液對爐襯的侵 蝕，延長(cháng)爐襯使用壽命，降低電耗，是提高爐齡、降 低電耗的好方法。 3） 避免爐襯過(guò)熱。 由于中頻爐升溫速度相當 快，當熔煉工不注意時(shí)，使爐料出現“架橋”現象而 使爐襯出現局部高溫甚至超過(guò)爐襯的耐火度，這樣 有可能使爐襯熔融而蝕損； 或者當爐前工不注意 時(shí)， 熔化溫度太高時(shí)也可能使爐襯熔融而蝕損；這 樣將大大降低爐襯的使用壽命，因此，在熔化過(guò)程 中一定要隨時(shí)注意，比如熔化工要勤捅料、爐前工根據鐵水顏色隨時(shí)掌握鐵水溫度以確保爐襯安全。 4）在使用過(guò)程中，由于故障等原因需要長(cháng)時(shí)間 停爐時(shí)，應將中頻爐爐內的鐵液倒空，避免鐵水冷凝時(shí)對 爐襯的拉裂而使爐襯損壞； 當無(wú)法倒清鐵水時(shí)，且 鐵水已經(jīng)冷凝，在無(wú)法判斷爐襯是否完好時(shí)，為了 安全起見(jiàn)應進(jìn)行拆爐。 5）使用過(guò)程中尤其新?tīng)t時(shí)盡量使用干凈的爐料。 6）在停爐冷卻時(shí)，為了避免爐襯驟冷，應進(jìn)行 空爐冷卻，同時(shí)為避免爐襯在冷卻過(guò)程中上下溫差 過(guò)大而產(chǎn)生裂紋，應蓋爐蓋，使爐襯在冷卻時(shí)上下 均勻，從而保證爐子的使用壽命。 7） 由于爐冷時(shí)不可避免的出現垂直裂 紋，因 此，冷爐啟動(dòng)時(shí)，應先低溫烘爐，再進(jìn)行熔化，從而 使裂紋能先彌合，避免鐵水熔化時(shí)滲入裂紋使裂紋 進(jìn)一步擴展。 8）爐子使用過(guò)程中要注意觀(guān)察爐況，觀(guān)察好爐 況就是對爐子的一種保護，每 3 日測量爐底，每日每 爐均要觀(guān)察爐墻，從而保障了爐襯的安全。 9）對電爐設備進(jìn)行維護和保養，如經(jīng)常進(jìn)行吹 掃線(xiàn)圈，清掃線(xiàn)圈上的雜物防止線(xiàn)圈擊穿，從而避 免了由于設備故障而導致的拆爐，有效的提高了坩 堝使用壽命。
中頻電爐要想獲得較高的爐齡，要做到以 下幾點(diǎn)： 1） 要選取性能較好、成分較純、合理粒度配比 的耐火材料。 2） 鋪爐前要檢查好線(xiàn)圈是否損傷，鋪爐時(shí)要鋪 好絕緣板、不銹報警網(wǎng)、絕熱板等。 3） 要選取好筑爐工具，并做好筑爐前的各項準 備工作，控制好每層的加料量及搗固時(shí)間，筑爐時(shí) 避免異物落入，盡可能獲得結實(shí)且潔凈的坩堝。 4） 烘爐要注意加熱速度，保證爐襯砂水汽緩慢 且完全排出；在石英相變時(shí)應降低加熱速度或者保 溫使其能緩慢相變直至完全相變。 5）做好各項用爐工藝，盡量避免其缺陷的產(chǎn)生。
在高溫狀態(tài)下， 中頻爐爐襯將與鐵液進(jìn)行坩堝反應， 如下式：SiO2 + 2C → Si + 2CO， 溫度越高、C 越高、 Si 越低，爐襯的蝕損將加劇，隨這爐襯的不斷地侵 蝕，爐襯變薄，從而導致拆爐。
裂紋分為垂直裂紋和橫向裂紋。 垂直裂紋在爐 冷的過(guò)程由于爐襯的收縮將不可避免的產(chǎn)生， 在冷 爐啟動(dòng)熔化時(shí)，只要控制好升溫速度，一般均可彌合， 因此垂直裂紋危害較小。 橫向裂紋由于在沖爐過(guò)程中爐襯產(chǎn)生分層或者在使用過(guò)程中產(chǎn)生上下較大的 溫差而產(chǎn)生的，容易使鐵液滲入，且在使用過(guò)程不斷 的擴展，容易造成漏爐，因此橫向裂紋的危害很大。
孔洞主要是局部筑爐質(zhì)量不好或者在沖爐過(guò) 程中落入異物或者烘爐過(guò)程排氣不良所致。 穿透性 的孔洞會(huì )造成直接漏爐，未穿透的孔洞也大大降低 了電爐坩堝的使用壽命。
有時(shí)為了維修電爐設備等原因， 不得不拆爐， 從而造成了電爐坩堝使用壽命的結束。
以下從中頻電爐爐襯耐火材料、鋪爐工藝、筑爐工藝、烘 爐工藝和使用工藝等方面介紹如何防止缺陷的產(chǎn) 生，從而提高中頻爐坩堝的使用壽命。
中頻電爐爐襯耐火材料質(zhì)量及其性能的好壞對爐子的 使用壽命起到根本的作用。 1） 筑爐耐火材料要有良好的性能 要求耐火材料具有相當高的耐火度，抵抗高溫 熱 負 荷 作 用，不 軟 化，不 熔 融；具 有 高 的 體 積 穩 定 性，抵抗高溫熱負荷作用，體積不收縮和僅有均勻 膨脹； 具有相當高的常溫強度和高溫熱態(tài)強度，高的荷重軟化溫度，在高溫熱負荷和重負荷的共同作 用下，不喪失強度，不發(fā)生蠕變和坍塌；具有好的耐 熱震性，抵抗溫度急劇變化，不開(kāi)裂，不剝落；具有 良好的抗渣性。
耐火材料中的雜質(zhì)， 在高溫下能形成低熔點(diǎn)的 化合物，從而降低了耐火材料的耐火度。 隨著(zhù)耐火材 料中雜質(zhì)含量的增加，耐火度降低，坩堝的使用壽命 下降。因此，爐襯砂中要保證石英含量，嚴格控制雜質(zhì) 成分，車(chē)間對爐襯砂成分控制如下： ω（SiO2）≥98.0%；ω（Al2O3）≤0.5%；ω（Fe2O3）≤ 0.5%；ω（TiO2）≤0.05%；ω（H2O）≤0.5%。
耐火材料合理的粒度配比，可以在筑爐過(guò)程中容 易形成密度高的耐火層，在使用過(guò)程不易出現缺陷。 耐火材料粗、中、細 3 種粒度配比不當將會(huì )降 低使用壽命， 車(chē)間使用的耐火材料為專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家提 供，粗細配比如下：3.35 mm~5 mm、0.85 mm~1.70 mm、 0.1 mm~0.85 mm、0.1 mm 以下的比例分別為 17%、 33%、20%、30%。
鋪爐質(zhì)量對爐子的壽命和安全有著(zhù) 重要的意 義。 鋪爐時(shí)先檢查線(xiàn)圈是否有損傷，如有，則在損傷 部位涂刷絕緣漆，將其修復；再用水玻璃拌耐火泥 修平爐墻，并將爐墻及爐底清理干凈；依次鋪設事 先按尺寸剪好的云母板、報警不銹鋼網(wǎng)、石棉布；用 銅芯線(xiàn)接好報警不銹鋼網(wǎng)穿出爐子線(xiàn)圈外，再用三 個(gè)漲圈在鋪好石棉布的爐子爐墻下、中、頂部漲緊； 鋪好的爐子，應蓋好，避免雜物落入其中。
筑爐工藝 1） 筑爐工具 ①筑爐機選取是否得當也影響到筑爐質(zhì)量。 車(chē)間使用的是電動(dòng)振動(dòng)機。 就以電動(dòng)振動(dòng)機而論，筑爐機的功率、頻率、重量均要達到車(chē)間的具體要求， 要保證在筑爐過(guò)程中避免分層現象，同時(shí)要保證得 到密度高的爐襯。 ②車(chē)間的筑爐工具有搗固叉、平錘等，搗固叉用 于舂爐底、爐墻，平錘用于在爐底舂好后將其舂平。 ③坩堝模的制作有幾點(diǎn)注意事項：要合理設計 排氣孔以利于在烘爐過(guò)程水汽的排出；轉角處應為 圓弧，避免出現銳角；焊縫必須打磨光滑；坩堝模壁 厚應保障其剛度，可在模內焊上加強筋，以防止在 舂爐過(guò)程中出現變形。 2）在筑爐之前要做好工作準備。 檢查線(xiàn)圈是否損 壞，若有則采取措施進(jìn)行處理；準備好各種筑爐工 具，并檢查好筑爐機是否有螺釘松動(dòng)、搗固叉叉子 是否有牢固等以防止異物落入爐襯中；準備好筑爐 材料，并將袋子剪開(kāi)，要求對開(kāi)平剪，以避免在加料過(guò) 程中，包裝紙落入爐襯中；準備好照明工具，以觀(guān)察筑 爐過(guò)程中的具體情況；準備好坩堝模，檢查其各種尺 寸看其是否變形，如有變形可更換坩堝模，將坩堝模 表面的鐵銹用砂布磨光，并用掃把掃干凈，用小木柴 將排氣孔堵住但坩堝模表面要光滑， 防止其在舂爐 時(shí)爐襯砂從排氣孔排出，準備好后可待用。
爐底和爐墻的質(zhì)量好壞直接影響到 爐子的使 用壽命，因此這個(gè)環(huán)節至關(guān)重要。 中頻爐爐底厚為 300 mm，爐墻厚為 110 mm。 筑爐底時(shí)加入料為 16 包 25 kg 裝的爐襯砂，由三臺筑爐機進(jìn)行搗固，時(shí)間 為 50 min 左右，以保證其獲得結實(shí)的爐底；筑好爐 底后放入坩堝模，用定位尺校正壁厚，要求各方向 誤差小于 5 mm，然后用木契緊固，并放入壓爐鐵塊 以防止坩堝在沖爐過(guò)程中的移動(dòng)，再用平鏟鏟松坩堝和石棉布之間的石英砂；由于坩堝模的傾斜處不 容易搗實(shí)，因此，爐墻第 1 層加料需少些，以避免出 現局部不緊實(shí)或者分層現象，第1 層加料為 4 包爐 襯砂；第 2 層至第 6 層每層加料為 6 包，搗固時(shí)間 均為 30 min 左右，加料量要保證筑爐機能搗固到前 1 層，以避免分層現象，加料量要根據具體情況來(lái)確 定加料量；由于在沖爐過(guò)程中不可避免的出現粗粒 上浮現象，每弄好 1 層后，要把浮在上面的粗粒分 開(kāi)，以避免出現分層現象；爐子封頂后，用石英砂拌 水玻璃鋪在爐子頂部和出水槽，將其搗緊，修平；爐 子修筑好后，蓋上石棉板，插入熱電偶并定好位，做 好烘爐準備。
烘爐是為了獲得燒結層的過(guò)程，燒結層的好壞 直接影響到了爐子的使用壽命，烘爐是一個(gè)重要的 環(huán)節。 爐腔筑好后，應立即進(jìn)行烘爐；烘爐前，檢查 電氣設備、冷卻水系統是否正常；烘爐時(shí)要嚴格按 烘爐工藝進(jìn)行，烘爐曲線(xiàn)如圖 1。 烘爐工藝是烘爐過(guò)程中的關(guān)鍵因素，具體要 點(diǎn)：①要控制好加熱速度，特別是烘爐早期，如果加 熱速度過(guò)快，中頻電爐爐襯中的水分排出過(guò)快則容易形成裂 紋， 使爐子的壽命大大縮短。 ②當爐襯被加熱到 573 ℃時(shí)，爐襯中的 β-石英快速轉化為 α-石英，體 積膨脹 0.82%。 溫度繼續升高，α-石英在 870 ℃轉化為 α-鱗石英， 體 積 膨 脹 16%。 在 石 英 相 變 過(guò) 程 中 膨 脹 過(guò) 快 將 容 易 引 起 裂 紋 甚 至 剝 落，因 此在 400 ℃加熱 到 600 ℃時(shí) ，加 熱速 度 應 減 慢， 而在 870 ℃時(shí)應保溫 1 h~2 h， 使其能緩慢且完全的 相變。 ③烘爐最后階段為燒結保溫，燒結溫度根據具 體耐火材料而定，一般希望能得到厚度為爐襯厚 30% 的燒結層，因此，一般燒結溫度高于出鐵溫度 50 ℃~ 100 ℃。
中頻爐爐子使用過(guò)程的各種工藝對爐子的 使用壽命 也相當重要，各種操作不當均可能會(huì )降低中頻電爐爐子的使 用壽命。 因此在使用過(guò)程中應注意以下幾點(diǎn)。 1）由于新?tīng)t的燒結層較薄，因此新?tīng)t的使用工 藝很重要。 新?tīng)t出水的第 1 爐應出 50%即加料熔化， 這樣可避免全部出水后加料使爐襯驟冷而出現裂紋 等缺陷；新?tīng)t盡可能地進(jìn)行連續熔煉，避免間斷熔煉 忽冷忽熱而造成的裂紋，一般應連續熔化 1 個(gè)星期； 新?tīng)t使用時(shí)，下料時(shí)盡量避免強烈沖擊爐底和爐墻， 避免在強烈沖擊下出現的爐襯剝落、裂紋等。 因此要 獲得高爐齡，爐子早期用爐工藝要做好。 2）熔煉過(guò)程中盡量避免高溫熔煉。 在高溫狀態(tài) 下，爐襯將與鐵液進(jìn)行坩堝反應，如下式： SiO2 + 2C → Si + 2CO，溫度越高、C 越高、Si 越 低，爐襯的蝕損將加劇，尤其在新?tīng)t時(shí)更為明顯，因 此熔化時(shí)在保證出水溫度下盡量避免高溫，出水溫 度為 1 490 ℃~1 540 ℃， 但在熔煉過(guò)程中一般控制 在 1 490 ℃~1 520 ℃；值得一提的是，在出水后斷電 使處于較低溫度保溫，準備出水時(shí)再根據上一包水的溫度進(jìn)行升溫， 這可減少高溫鐵液對爐襯的侵 蝕，延長(cháng)爐襯使用壽命，降低電耗，是提高爐齡、降 低電耗的好方法。 3） 避免爐襯過(guò)熱。 由于中頻爐升溫速度相當 快，當熔煉工不注意時(shí)，使爐料出現“架橋”現象而 使爐襯出現局部高溫甚至超過(guò)爐襯的耐火度，這樣 有可能使爐襯熔融而蝕損； 或者當爐前工不注意 時(shí)， 熔化溫度太高時(shí)也可能使爐襯熔融而蝕損；這 樣將大大降低爐襯的使用壽命，因此，在熔化過(guò)程 中一定要隨時(shí)注意，比如熔化工要勤捅料、爐前工根據鐵水顏色隨時(shí)掌握鐵水溫度以確保爐襯安全。 4）在使用過(guò)程中，由于故障等原因需要長(cháng)時(shí)間 停爐時(shí)，應將中頻爐爐內的鐵液倒空，避免鐵水冷凝時(shí)對 爐襯的拉裂而使爐襯損壞； 當無(wú)法倒清鐵水時(shí)，且 鐵水已經(jīng)冷凝，在無(wú)法判斷爐襯是否完好時(shí)，為了 安全起見(jiàn)應進(jìn)行拆爐。 5）使用過(guò)程中尤其新?tīng)t時(shí)盡量使用干凈的爐料。 6）在停爐冷卻時(shí)，為了避免爐襯驟冷，應進(jìn)行 空爐冷卻，同時(shí)為避免爐襯在冷卻過(guò)程中上下溫差 過(guò)大而產(chǎn)生裂紋，應蓋爐蓋，使爐襯在冷卻時(shí)上下 均勻，從而保證爐子的使用壽命。 7） 由于爐冷時(shí)不可避免的出現垂直裂 紋，因 此，冷爐啟動(dòng)時(shí)，應先低溫烘爐，再進(jìn)行熔化，從而 使裂紋能先彌合，避免鐵水熔化時(shí)滲入裂紋使裂紋 進(jìn)一步擴展。 8）爐子使用過(guò)程中要注意觀(guān)察爐況，觀(guān)察好爐 況就是對爐子的一種保護，每 3 日測量爐底，每日每 爐均要觀(guān)察爐墻，從而保障了爐襯的安全。 9）對電爐設備進(jìn)行維護和保養，如經(jīng)常進(jìn)行吹 掃線(xiàn)圈，清掃線(xiàn)圈上的雜物防止線(xiàn)圈擊穿，從而避 免了由于設備故障而導致的拆爐，有效的提高了坩 堝使用壽命。
中頻電爐要想獲得較高的爐齡，要做到以 下幾點(diǎn)： 1） 要選取性能較好、成分較純、合理粒度配比 的耐火材料。 2） 鋪爐前要檢查好線(xiàn)圈是否損傷，鋪爐時(shí)要鋪 好絕緣板、不銹報警網(wǎng)、絕熱板等。 3） 要選取好筑爐工具，并做好筑爐前的各項準 備工作，控制好每層的加料量及搗固時(shí)間，筑爐時(shí) 避免異物落入，盡可能獲得結實(shí)且潔凈的坩堝。 4） 烘爐要注意加熱速度，保證爐襯砂水汽緩慢 且完全排出；在石英相變時(shí)應降低加熱速度或者保 溫使其能緩慢相變直至完全相變。 5）做好各項用爐工藝，盡量避免其缺陷的產(chǎn)生。
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