中頻爐爐襯的燒結是提高爐襯使用壽命，降低冶煉成本的重要措施。濟南鋼鐵集團石橫特殊鋼廠(chǎng)鑄造車(chē)間2002年投產(chǎn)10T中頻爐一座，生產(chǎn)品種有鑄鋼件、鋼錠、軋輥、鑄鐵件等，生產(chǎn)方式為間斷式兩班生產(chǎn)。爐襯耐火材料使用硅砂，爐襯材料的主要供應廠(chǎng)家有湖南長(cháng)沙、淄博張店等。生產(chǎn)初期，各生產(chǎn)廠(chǎng)家都提供了爐襯耐火材料的燒結工藝曲線(xiàn)，如圖1、圖2所示。

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這些燒結工藝都有如下缺點(diǎn)：首先是烘爐時(shí)間長(cháng)。烘爐時(shí)間都超過(guò)23h，直接影響了下一個(gè)班次的生產(chǎn)，每月烘爐8-10次，占用大量時(shí)間，給生產(chǎn)安排造成很大困難；二是筑爐用坩堝模不能重復利用。筑爐用的坩堝模是焊接件，單重在1t左右。烘爐過(guò)程中，最高溫度都達到1580且持續保溫時(shí)間2h以上，這樣就使坩堝模熔化，不能重復使用，成本升高；三是烘爐電耗高。烘爐電耗在3220kw*h左右，直接提高了冶煉平均電耗。

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為克服以上燒結工藝帶來(lái)的問(wèn)題，特別是烘爐時(shí)間長(cháng)對產(chǎn)量的影響，車(chē)間技術(shù)人員對燒結工藝進(jìn)行了不斷的摸索改進(jìn)。爐襯材料的組成主要是硅砂，自然界的石英多為B石英，隨著(zhù)溫度的變化和冷卻速度的不同，石英以多種同質(zhì)異晶的形態(tài)存在，并相應產(chǎn)生不同體積和密度的變化，870是石英結構的一個(gè)重要轉變點(diǎn)，在這一溫度石英轉變?yōu)轺[石英，體積急劇膨脹，其線(xiàn)膨脹率為5.55%，體積膨脹率為16.82%，再冷卻則變?yōu)轺[石英的其它變體，體積變化較小。根據這一特點(diǎn)，并結合加鋼鐵料情況，技術(shù)人員對其曲線(xiàn)進(jìn)行了大膽的簡(jiǎn)化，通過(guò)一年多的持續改進(jìn)，逐漸完善形成了一條新的各種爐襯材料通用燒結曲線(xiàn)，如圖3所示

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新的燒結工藝曲線(xiàn)的特點(diǎn)是：一是操作簡(jiǎn)單。很明顯，和其它曲線(xiàn)相比，它的操作很簡(jiǎn)單，烘爐過(guò)程容易控制；二是烘爐時(shí)間短，電耗低。烘爐時(shí)間2.5H，比原先減少20.5H以上，電耗為700KW*h左右，比改進(jìn)前減少2520kw*h；三是筑爐坩堝模能反復使用。由于烘爐溫度低，對坩堝模影響較小，只產(chǎn)生輕微的變形，每個(gè)坩堝模能使用4-5次。四是爐襯壽命不受影響。對2005年使用新曲線(xiàn)烘爐爐襯壽命統計，其平均壽命為25.5次，與原烘爐工藝的爐襯壽命基本持平。

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新?tīng)t襯燒結工藝的操作要點(diǎn)在爐襯打結前，坩堝模外部焊縫磨平，焊渣清理干凈，外表面除銹。坩堝模外表面用寬膠帶平整地纏好四層牛皮紙，其作用是紙在高溫時(shí)炭化，烘爐后提出坩堝模時(shí)起潤滑作用，利于脫模；!烘爐前將盛有鋼鐵料的料筐放入坩堝模內，烘爐完畢，將料筐吊出；!若烘爐后立即使用，可以吹壓縮空氣冷卻30min后提坩堝模，否則可以自然冷卻；!坩堝模提出后，需要人工布料或加入準備好的料筐，因這時(shí)燒結層較薄，機械加料容易損壞爐襯；加完料后按正常的配電工藝進(jìn)行冶煉，后續爐次可以正常使用機械加料。

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