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中頻爐如何省電？
廠(chǎng)家：中頻爐如何省電？ 日期：：2019-12-16 瀏覽次數： 217
中頻爐因其投資少、見(jiàn)效快、操作方便等優(yōu)點(diǎn),被廣泛運用。中頻電爐生產(chǎn)節能問(wèn)題一直受到廠(chǎng)家的關(guān)注。本文根據感應爐的生產(chǎn)特點(diǎn)及本人的多年生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗,從提高生產(chǎn)效率、提高熔化速度、減少熔煉時(shí)間幾方面入手,探討了中頻爐生產(chǎn)的節電途徑。
電能單耗與冶煉方式有很大關(guān)系,爐子的工作方式可分為三種情況:1)連續冶煉:每日三班連續作業(yè);2)斷續冶煉:每日兩班或一班作業(yè),非作業(yè)期間,爐內鐵水用保溫功率進(jìn)行保溫;3)間歇冶煉:每日完成后全部出凈。顯然,以上三種情況作業(yè)時(shí),連續冶煉電能單耗最低,斷續冶煉次之,間歇冶煉最高。因此,有條件的情況下應當盡可能地安排集中連續冶煉,盡量增加一次冶煉爐次,延長(cháng)持續冶煉時(shí)間,降低電耗。硅質(zhì)爐襯使用壽命周期內可預期達到的熔化鐵液總噸位按以下經(jīng)驗公式評估
N=K(G)1/3式中:N———熔化鐵液總噸位,t;
G———爐子容量,kg;
K———常數;每天冷料熔化一次,K=1.3～1.8;每周冷料熔化一次(每天作業(yè)6h～7h),
K=2.8～4.6;每周冷料熔化一次(每天作業(yè)18h以上),K=6.0～9.0。從以上式可知,在爐子容量一定時(shí),N與K成正比,即冷爐熔化周期越長(cháng),N越大,中頻電爐壽命越長(cháng),每
噸熔化鐵液材耗、能耗就越低.
以1.5t煉鑄鋼間歇冶煉為例,冶煉時(shí)間大致為第一爐冷爐冶煉時(shí)間約為110min,其后熱爐冶煉約80min,冷爐冶煉較熱爐冶煉所用時(shí)間多30min,若這段時(shí)間用60%功率加熱,相當于100%功率18min,那么:當一次熔煉5爐,熔煉總時(shí)間約422min,冷爐多用的時(shí)間占18/422=4.2%當一次熔煉10爐,熔煉總時(shí)間約722min,冷爐多用的時(shí)間占18/722=2.4%。相比較,一次熔煉10爐較一次熔爐5爐冷爐多用的時(shí)間減少1.8%,即電能可節約1.8%。一次持續冶煉爐次多、時(shí)間長(cháng),在產(chǎn)量一定時(shí),冷爐熔煉次數就少,因冷熱高低引起爐對開(kāi)裂機會(huì )就少,也有利于延長(cháng)爐襯壽命。
中頻電爐的爐料的科學(xué)管理對提高中頻爐生產(chǎn)效率、降低能耗具有重要意義。首先必須掌握所用各種爐料的化學(xué)成分,并進(jìn)行仔細合理的的配料計算,利用各種爐料的合理搭配,做到鋼液中主要化學(xué)成分符合要求,有害雜質(zhì)元素含量盡可能少、不超標,避免因調整成分而拖延熔煉時(shí)間,杜絕因成分不合格而使鋼液報廢,增加物耗、電耗。為此,中頻電爐的爐料必須根據化學(xué)成分、含雜質(zhì)情況及塊度大小進(jìn)行適當分類(lèi),切割大、長(cháng)型廢鋼,有條件應對輕、薄料打包處理,保證順利加料,減少熔煉時(shí)間。爐料塊度的大小應與電源頻率相適應,中頻電爐所用電源頻率隨爐子容量的增大而降低。因此,大容量感應爐可以使用大塊爐料,小容量感應爐使用小塊爐料。感應電流在多金屬導體的分布服從集膚效應。爐料和鋼液中的感應電流是服從集膚效應由表面向中心依次減弱的。以電流強度降低到表面電流強度的36.8%的那一點(diǎn)到導體表面的距離叫電流透入深度,爐料中的感應電流主要集中透入深度層內,加強熱料的熱量主要由表面層內供給,為使爐料整個(gè)橫斷面得到相同的溫度,隨加熱時(shí)間的延長(cháng),爐料向周?chē)橘|(zhì)中散失的熱量增多,從而熱效率下降。如果透入深度層和爐料幾何尺寸配合得當,則加熱需要的時(shí)間短,熱效率高。對圓柱形金屬材料研究表明,當圓柱形的直徑d和透入深度△t的比值為3.5時(shí)總效率最高。
1-電效率;2-熱效率;3-總效率。圖1 感應加熱總效率和d/Δt關(guān)系
可以近似計算出不同頻率時(shí)圓柱形爐料的最佳尺寸范圍,計算公式如下:
d=n△t
式中:n———實(shí)驗常數,取n=3～6;
△t———爐料在居里點(diǎn)以上時(shí)的透入深度,
mm;
d———圓柱爐料的最佳尺寸,mm。
最佳爐料尺寸與電流頻率的關(guān)系見(jiàn)表1。
表1 最佳爐料尺寸與電流頻率的
生產(chǎn)中應以此指導爐料的切割、準備。為盡快熔化爐料,應掌握合理的冶煉操作技術(shù)。
裝料的松緊程度直接關(guān)系到爐料的熔化速度。為了實(shí)現迅速加熱熔化,要求坩堝中部與下部爐料的堆積密度越大越好。因此,感應加熱時(shí)磁力線(xiàn)在坩堝中部中央的密度最大,爐料堆積密度大,磁力線(xiàn)穿過(guò)間隙的機會(huì )減少,加熱效率相應提高,加熱和熔化速度就相應提高。
開(kāi)始通電時(shí),先供給60%左右的功率,待電流沖擊停止后,迅速將功率增到最大值,以加快爐料的熔化。
合理的爐前操作技術(shù)1)控制后續爐料每次加入量,采用每次少量、多次加入的加料方式,盡可能不使鋼液溫度下降太多,造成爐內鋼液結殼。2)勤觀(guān)察、勤搗料,防止爐料“搭棚”。搭棚使爐內金屬液溫度過(guò)高,停留時(shí)間過(guò)長(cháng),以及搭棚處理時(shí)撞擊都會(huì )損壞爐,縮短爐襯壽命。有資料提及3t感應爐襯熔煉含3.5%碳量的灰鑄鐵,每爐次在1500℃高溫下作業(yè)20min時(shí)正常狀況下?tīng)t齡為400爐次,每爐次在1550℃高溫下作業(yè)20min,正常狀況下的爐齡將降低為240爐次,降低率為60%。因此熔煉作業(yè)中,采用澆注前短時(shí)間升溫而其余時(shí)間鐵液保持較低溫度可減少高溫鐵液對爐襯的侵蝕,延長(cháng)爐襯使用壽命,降低電耗。3)充分發(fā)揮爐渣的作用從熔化期開(kāi)始就要加強造渣操作,經(jīng)常檢查有無(wú)裸露液面,使其覆蓋良好。冶煉時(shí)爐渣能將鋼液與大氣隔離,保護鋼液減少大氣污染。減少大氣中的O2、N2、H2O對鋼液的作用,減少合金元素的氧化、氮化、揮發(fā)以及減少鋼液吸收氫氣,如此可以減少鋼液脫氧、凈化時(shí)間,高溫鋼液在渣層覆蓋下減少了輻射熱損失,對鋼液起保溫作用。
出鋼溫度可以用以下經(jīng)驗公式來(lái)確定:
t=t0+Δt1+Δt2+(80～100℃)
式中:t———出鋼溫度,℃;
t0———鋼與合金的液相點(diǎn),℃;
Δt1———鋼液從爐內轉移到盛鋼包后產(chǎn)生的溫降,℃;
Δt2———澆注前鎮靜時(shí)間產(chǎn)生的溫降,℃。
其中Δt1根據鋼液重量、盛鋼包的烘烤情況,澆注時(shí)間等因素來(lái)確定。盛鋼包必須經(jīng)過(guò)充分烘烤,保持較高溫度,這樣鋼液溫降減小。而澆注過(guò)程各工種的銜接協(xié)作好壞直接影響了澆注過(guò)程所用的時(shí)間,所用時(shí)間越長(cháng),溫降越大出鋼溫度應越高。
及時(shí)、足量投放保溫、覆蓋劑除清劑。在鋼液轉移到盛鋼包后應立即投放適量的保溫覆蓋劑、除渣劑,可以減少鋼液鎮靜澆注過(guò)程的熱損失,出鋼溫度就可以適當降低,以節約電耗。
首先應有一個(gè)優(yōu)質(zhì)的坩堝。優(yōu)質(zhì)的坩堝要求耐高溫,耐沖刷、耐侵蝕,結構致密,有理想的燒結層,使用壽命長(cháng)。為得到優(yōu)質(zhì)的坩堝,必須根據冶煉不同的金屬材料選擇合適的坩堝爐料,嚴格按打結工藝打結,燒結成型。坩堝壽命長(cháng)了,不僅使打結坩堝材料、能耗減少了,也為提供連續冶煉提供了設備保證。坩堝的安全性提高了,出現穿爐次數就減少。如酸性爐襯,由于礦產(chǎn)品本身性能的差異,筑爐和烘烤的控制不同,使用條件不同其使用壽命相差甚大,有資料統計見(jiàn)表2。
表2 酸性爐襯使用壽命
中頻爐容量電爐功率作業(yè)班次熔煉平均使用壽命最高使用壽命
/t/kW/班品種/爐次/爐次
540002灰鐵240386
315002灰鐵250502
110002灰鐵130465
可見(jiàn),一臺中頻爐所用的材料,所耗的電能一般情況下,爐襯壽命長(cháng)的每爐次所攤的筑爐電耗就少。筑爐工藝、烘爐燒結工藝的選擇應確保在爐襯燒結后獲得合理的三層結構,即燒結層、半燒結層和緩沖層的初始厚度大致各占1/3。制定正確的工藝應當注意以下幾點(diǎn):
1)選擇優(yōu)質(zhì)爐襯材料(雜質(zhì)少、水分低、顆粒粒度大小及其比例合適)。2)選擇合適的保溫層厚度,可以有效地控制燒結層厚度,調節爐襯的熱損失。3)盡可能選用硼酐作粘結劑,可以縮短烘烤時(shí)間。采用硼酐作粘結劑的優(yōu)點(diǎn)是減少烘爐時(shí)硼酸內結晶水的析出,縮短烘爐時(shí)間,避免大量水分對感應器絕緣及爐襯耐火度的影響。表3為對于采用硼酐和硼酸作粘結劑的硅質(zhì)爐襯所推薦的爐襯烘烤效率。由表3可見(jiàn),前者的升溫溫度可較后者快50%左右。
表3 不同粘結劑的爐襯烘烤速率/℃.h-1
爐容/t粘結劑硼酐硼酸
1～3180120
4～5150100
16～3510060
4)根據選用的材料、中頻電爐爐子容量及粘結劑類(lèi)型確定烘烤速度以及保溫溫度和保溫時(shí)間。這些因素既影響爐襯質(zhì)量,也影響能耗。
其次應注意設備維護,檢修。保持中頻裝置、感應爐、冷卻水系統運行正常,減少故障率,減少中途停爐次數,節約能耗,保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。
通過(guò)合理安排生產(chǎn)、合理配料爐,冶煉作業(yè)以及合理控制出鋼液溫度,都可以縮短熔煉時(shí)間,以每爐次平均冶煉時(shí)間80min～90min計,每縮短1min的冶煉時(shí)間,就可節約約1%電能。爐襯的質(zhì)量和冶煉設備完好是安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率和節能降耗的基礎。必須科學(xué)管理,采取綜合措施并切實(shí)加以落實(shí),提高生產(chǎn)效率,提高熔化速度,減少熔煉時(shí)間,從而達到節約電能的目的。
電能單耗與冶煉方式有很大關(guān)系,爐子的工作方式可分為三種情況:1)連續冶煉:每日三班連續作業(yè);2)斷續冶煉:每日兩班或一班作業(yè),非作業(yè)期間,爐內鐵水用保溫功率進(jìn)行保溫;3)間歇冶煉:每日完成后全部出凈。顯然,以上三種情況作業(yè)時(shí),連續冶煉電能單耗最低,斷續冶煉次之,間歇冶煉最高。因此,有條件的情況下應當盡可能地安排集中連續冶煉,盡量增加一次冶煉爐次,延長(cháng)持續冶煉時(shí)間,降低電耗。硅質(zhì)爐襯使用壽命周期內可預期達到的熔化鐵液總噸位按以下經(jīng)驗公式評估
N=K(G)1/3式中:N———熔化鐵液總噸位,t;
G———爐子容量,kg;
K———常數;每天冷料熔化一次,K=1.3～1.8;每周冷料熔化一次(每天作業(yè)6h～7h),
K=2.8～4.6;每周冷料熔化一次(每天作業(yè)18h以上),K=6.0～9.0。從以上式可知,在爐子容量一定時(shí),N與K成正比,即冷爐熔化周期越長(cháng),N越大,中頻電爐壽命越長(cháng),每
噸熔化鐵液材耗、能耗就越低.
以1.5t煉鑄鋼間歇冶煉為例,冶煉時(shí)間大致為第一爐冷爐冶煉時(shí)間約為110min,其后熱爐冶煉約80min,冷爐冶煉較熱爐冶煉所用時(shí)間多30min,若這段時(shí)間用60%功率加熱,相當于100%功率18min,那么:當一次熔煉5爐,熔煉總時(shí)間約422min,冷爐多用的時(shí)間占18/422=4.2%當一次熔煉10爐,熔煉總時(shí)間約722min,冷爐多用的時(shí)間占18/722=2.4%。相比較,一次熔煉10爐較一次熔爐5爐冷爐多用的時(shí)間減少1.8%,即電能可節約1.8%。一次持續冶煉爐次多、時(shí)間長(cháng),在產(chǎn)量一定時(shí),冷爐熔煉次數就少,因冷熱高低引起爐對開(kāi)裂機會(huì )就少,也有利于延長(cháng)爐襯壽命。
中頻電爐的爐料的科學(xué)管理對提高中頻爐生產(chǎn)效率、降低能耗具有重要意義。首先必須掌握所用各種爐料的化學(xué)成分,并進(jìn)行仔細合理的的配料計算,利用各種爐料的合理搭配,做到鋼液中主要化學(xué)成分符合要求,有害雜質(zhì)元素含量盡可能少、不超標,避免因調整成分而拖延熔煉時(shí)間,杜絕因成分不合格而使鋼液報廢,增加物耗、電耗。為此,中頻電爐的爐料必須根據化學(xué)成分、含雜質(zhì)情況及塊度大小進(jìn)行適當分類(lèi),切割大、長(cháng)型廢鋼,有條件應對輕、薄料打包處理,保證順利加料,減少熔煉時(shí)間。爐料塊度的大小應與電源頻率相適應,中頻電爐所用電源頻率隨爐子容量的增大而降低。因此,大容量感應爐可以使用大塊爐料,小容量感應爐使用小塊爐料。感應電流在多金屬導體的分布服從集膚效應。爐料和鋼液中的感應電流是服從集膚效應由表面向中心依次減弱的。以電流強度降低到表面電流強度的36.8%的那一點(diǎn)到導體表面的距離叫電流透入深度,爐料中的感應電流主要集中透入深度層內,加強熱料的熱量主要由表面層內供給,為使爐料整個(gè)橫斷面得到相同的溫度,隨加熱時(shí)間的延長(cháng),爐料向周?chē)橘|(zhì)中散失的熱量增多,從而熱效率下降。如果透入深度層和爐料幾何尺寸配合得當,則加熱需要的時(shí)間短,熱效率高。對圓柱形金屬材料研究表明,當圓柱形的直徑d和透入深度△t的比值為3.5時(shí)總效率最高。
1-電效率;2-熱效率;3-總效率。圖1 感應加熱總效率和d/Δt關(guān)系
可以近似計算出不同頻率時(shí)圓柱形爐料的最佳尺寸范圍,計算公式如下:
d=n△t
式中:n———實(shí)驗常數,取n=3～6;
△t———爐料在居里點(diǎn)以上時(shí)的透入深度,
mm;
d———圓柱爐料的最佳尺寸,mm。
最佳爐料尺寸與電流頻率的關(guān)系見(jiàn)表1。
表1 最佳爐料尺寸與電流頻率的
生產(chǎn)中應以此指導爐料的切割、準備。為盡快熔化爐料,應掌握合理的冶煉操作技術(shù)。
裝料的松緊程度直接關(guān)系到爐料的熔化速度。為了實(shí)現迅速加熱熔化,要求坩堝中部與下部爐料的堆積密度越大越好。因此,感應加熱時(shí)磁力線(xiàn)在坩堝中部中央的密度最大,爐料堆積密度大,磁力線(xiàn)穿過(guò)間隙的機會(huì )減少,加熱效率相應提高,加熱和熔化速度就相應提高。
開(kāi)始通電時(shí),先供給60%左右的功率,待電流沖擊停止后,迅速將功率增到最大值,以加快爐料的熔化。
合理的爐前操作技術(shù)1)控制后續爐料每次加入量,采用每次少量、多次加入的加料方式,盡可能不使鋼液溫度下降太多,造成爐內鋼液結殼。2)勤觀(guān)察、勤搗料,防止爐料“搭棚”。搭棚使爐內金屬液溫度過(guò)高,停留時(shí)間過(guò)長(cháng),以及搭棚處理時(shí)撞擊都會(huì )損壞爐,縮短爐襯壽命。有資料提及3t感應爐襯熔煉含3.5%碳量的灰鑄鐵,每爐次在1500℃高溫下作業(yè)20min時(shí)正常狀況下?tīng)t齡為400爐次,每爐次在1550℃高溫下作業(yè)20min,正常狀況下的爐齡將降低為240爐次,降低率為60%。因此熔煉作業(yè)中,采用澆注前短時(shí)間升溫而其余時(shí)間鐵液保持較低溫度可減少高溫鐵液對爐襯的侵蝕,延長(cháng)爐襯使用壽命,降低電耗。3)充分發(fā)揮爐渣的作用從熔化期開(kāi)始就要加強造渣操作,經(jīng)常檢查有無(wú)裸露液面,使其覆蓋良好。冶煉時(shí)爐渣能將鋼液與大氣隔離,保護鋼液減少大氣污染。減少大氣中的O2、N2、H2O對鋼液的作用,減少合金元素的氧化、氮化、揮發(fā)以及減少鋼液吸收氫氣,如此可以減少鋼液脫氧、凈化時(shí)間,高溫鋼液在渣層覆蓋下減少了輻射熱損失,對鋼液起保溫作用。
出鋼溫度可以用以下經(jīng)驗公式來(lái)確定:
t=t0+Δt1+Δt2+(80～100℃)
式中:t———出鋼溫度,℃;
t0———鋼與合金的液相點(diǎn),℃;
Δt1———鋼液從爐內轉移到盛鋼包后產(chǎn)生的溫降,℃;
Δt2———澆注前鎮靜時(shí)間產(chǎn)生的溫降,℃。
其中Δt1根據鋼液重量、盛鋼包的烘烤情況,澆注時(shí)間等因素來(lái)確定。盛鋼包必須經(jīng)過(guò)充分烘烤,保持較高溫度,這樣鋼液溫降減小。而澆注過(guò)程各工種的銜接協(xié)作好壞直接影響了澆注過(guò)程所用的時(shí)間,所用時(shí)間越長(cháng),溫降越大出鋼溫度應越高。
及時(shí)、足量投放保溫、覆蓋劑除清劑。在鋼液轉移到盛鋼包后應立即投放適量的保溫覆蓋劑、除渣劑,可以減少鋼液鎮靜澆注過(guò)程的熱損失,出鋼溫度就可以適當降低,以節約電耗。
首先應有一個(gè)優(yōu)質(zhì)的坩堝。優(yōu)質(zhì)的坩堝要求耐高溫,耐沖刷、耐侵蝕,結構致密,有理想的燒結層,使用壽命長(cháng)。為得到優(yōu)質(zhì)的坩堝,必須根據冶煉不同的金屬材料選擇合適的坩堝爐料,嚴格按打結工藝打結,燒結成型。坩堝壽命長(cháng)了,不僅使打結坩堝材料、能耗減少了,也為提供連續冶煉提供了設備保證。坩堝的安全性提高了,出現穿爐次數就減少。如酸性爐襯,由于礦產(chǎn)品本身性能的差異,筑爐和烘烤的控制不同,使用條件不同其使用壽命相差甚大,有資料統計見(jiàn)表2。
表2 酸性爐襯使用壽命
中頻爐容量電爐功率作業(yè)班次熔煉平均使用壽命最高使用壽命
/t/kW/班品種/爐次/爐次
540002灰鐵240386
315002灰鐵250502
110002灰鐵130465
可見(jiàn),一臺中頻爐所用的材料,所耗的電能一般情況下,爐襯壽命長(cháng)的每爐次所攤的筑爐電耗就少。筑爐工藝、烘爐燒結工藝的選擇應確保在爐襯燒結后獲得合理的三層結構,即燒結層、半燒結層和緩沖層的初始厚度大致各占1/3。制定正確的工藝應當注意以下幾點(diǎn):
1)選擇優(yōu)質(zhì)爐襯材料(雜質(zhì)少、水分低、顆粒粒度大小及其比例合適)。2)選擇合適的保溫層厚度,可以有效地控制燒結層厚度,調節爐襯的熱損失。3)盡可能選用硼酐作粘結劑,可以縮短烘烤時(shí)間。采用硼酐作粘結劑的優(yōu)點(diǎn)是減少烘爐時(shí)硼酸內結晶水的析出,縮短烘爐時(shí)間,避免大量水分對感應器絕緣及爐襯耐火度的影響。表3為對于采用硼酐和硼酸作粘結劑的硅質(zhì)爐襯所推薦的爐襯烘烤效率。由表3可見(jiàn),前者的升溫溫度可較后者快50%左右。
表3 不同粘結劑的爐襯烘烤速率/℃.h-1
爐容/t粘結劑硼酐硼酸
1～3180120
4～5150100
16～3510060
4)根據選用的材料、中頻電爐爐子容量及粘結劑類(lèi)型確定烘烤速度以及保溫溫度和保溫時(shí)間。這些因素既影響爐襯質(zhì)量,也影響能耗。
其次應注意設備維護,檢修。保持中頻裝置、感應爐、冷卻水系統運行正常,減少故障率,減少中途停爐次數,節約能耗,保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。
通過(guò)合理安排生產(chǎn)、合理配料爐,冶煉作業(yè)以及合理控制出鋼液溫度,都可以縮短熔煉時(shí)間,以每爐次平均冶煉時(shí)間80min～90min計,每縮短1min的冶煉時(shí)間,就可節約約1%電能。爐襯的質(zhì)量和冶煉設備完好是安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率和節能降耗的基礎。必須科學(xué)管理,采取綜合措施并切實(shí)加以落實(shí),提高生產(chǎn)效率,提高熔化速度,減少熔煉時(shí)間,從而達到節約電能的目的。
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